tag:blogger.com,1999:blog-48063715972001535162024-03-13T11:35:06.442+09:00株式会社ミヨシkojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comBlogger179125tag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-25590212823078508532023-05-18T14:16:00.003+09:002023-05-19T08:19:17.852+09:00地球温暖化についての話し合い<p> ご無沙汰しています<br /><br />だいぶさぼってしまいました(汗<br /><br />今日は金型製作や成形の話ではなく環境関係のお話です</p><p><br /></p><p>ミヨシは葛飾区の環境に関わる話し合い「葛飾区地球温暖化対策地域協議会」の委員として活動しています。</p><p>昨日、5/17は協議会の会議がありました。</p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiogJ3ezkI6SmyQC1KrqT7JoB50aLLEYZuoW2xFh0LguVobV86cV69ftOEs01o9tI6hhiB4FtvLdX2KXQIwVJuYSKWTQfPBEF2SINk5QnQMayx_h4lJhcuI-I5OYSzQhEUp4VZMX39ohYlxAtSg-tkDn9jhl1XHYWIXQrO8kHkEIAjpSgWK_meb4F3A/s4032/IMG_5403.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="3024" data-original-width="4032" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiogJ3ezkI6SmyQC1KrqT7JoB50aLLEYZuoW2xFh0LguVobV86cV69ftOEs01o9tI6hhiB4FtvLdX2KXQIwVJuYSKWTQfPBEF2SINk5QnQMayx_h4lJhcuI-I5OYSzQhEUp4VZMX39ohYlxAtSg-tkDn9jhl1XHYWIXQrO8kHkEIAjpSgWK_meb4F3A/s320/IMG_5403.JPG" width="320" /></a></div><p><br /></p><p>自然環境、なんとなく悪い方向に向かっているように感じていても、明日いきなり自分たちが生活できなくなるわけではないため、危機感を感じづらいですよね。</p><p><br /></p><p>昨日は協議会でお話聞いてとても勉強になったことがあるのでこの場で共有します。</p><p><br /></p><p></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div>まず、世界の温度上昇、日本の温度上昇、東京の温度上昇がそれぞれ異なることは知っていますか?<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhbIxR_wxLZ1nUGw86SHIUlU-nyPZf7M50c5NIj_3mcnrFg8pGtc4QoRyUBrK8mpAKqtf3gSixv-23w3qTWpZsT44Pt1gSEAWr3x609zudEePURcnYinqKAiqhDYTKBSGWRdGMXs8H2Vb9tPBuaOmtOrlVNatyY3pehKHr6Wxkk9t02xWiBPVAD4W8/s4032/IMG_5408.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="3024" data-original-width="4032" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhbIxR_wxLZ1nUGw86SHIUlU-nyPZf7M50c5NIj_3mcnrFg8pGtc4QoRyUBrK8mpAKqtf3gSixv-23w3qTWpZsT44Pt1gSEAWr3x609zudEePURcnYinqKAiqhDYTKBSGWRdGMXs8H2Vb9tPBuaOmtOrlVNatyY3pehKHr6Wxkk9t02xWiBPVAD4W8/s320/IMG_5408.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">100年で</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">世界:0.74℃</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">日本:1.30℃</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">東京:2.6℃</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">上昇しているそうです</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">東京が他に比べて上昇度合いが大きいのは地形や建造物が関係しているのでしょうか。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">他よりも上昇率が高いのは留意した方が良いかもしれませんね。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><p></p>桜の開花時期も気温上昇に伴い影響が出ているようです。<div><br /></div><div>私が小学生だった1980年代は卒業式のころには桜は咲き始めるかどうか、入学式の頃は満開の桜の下で記念撮影をしたように記憶しています。</div><div><div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhF2YO_v39D-IhRfjc68oKaBr0Rljmacx-CKNN6KzNO_CmOcysIArPKrJ1x3f3K4rUB4bLJxJP4K_7ayGFD3xiB-pTxhTw5GpldYW_TIauQ8QlAxMJRG7eSREO6KQWoWGqwmB1BR5Vl5I6yZ1ddKZPepILbIUtbDBgwtxgeos7jP0UD8BgjJ5bv-2K4/s4032/IMG_5409.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="4032" data-original-width="3024" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhF2YO_v39D-IhRfjc68oKaBr0Rljmacx-CKNN6KzNO_CmOcysIArPKrJ1x3f3K4rUB4bLJxJP4K_7ayGFD3xiB-pTxhTw5GpldYW_TIauQ8QlAxMJRG7eSREO6KQWoWGqwmB1BR5Vl5I6yZ1ddKZPepILbIUtbDBgwtxgeos7jP0UD8BgjJ5bv-2K4/s320/IMG_5409.JPG" width="240" /></a></div><br /><br />しかし、40年で桜の開花時期はかなり早くなってきており、ここ10年くらいでは</div><div>「入学式まで桜の花が散らずに残っていてくれればいいね」</div><div>と話しているような気がします。</div><div><br /></div><div>植物は環境の変化に素直に反応するもんですね。</div><div><br /></div><div><br /></div><div>この桜の開花が早まる原因は温暖化であり、温暖化の原因の一つに温室効果ガスと言われる二酸化炭素の量が増えていることがあげられます。</div><div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjT0JVM2MCXdP4PXiNq20bxA8CRuZg3lZimqr_-wsIhxpe28_vVSIcRAzDMwTozMIuztG0Y30RvxwjeCO4QGtLlcE61m_kkgm-B9edjo1D_05jbGimdqSnAAUOQnlp6NX2xzxDHvuo95MCOXV6vWYIhY0KKuEY2G6Cf8pBVXb-VjE-oqqhFyCuY1Oqg/s4032/IMG_5410.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="4032" data-original-width="3024" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjT0JVM2MCXdP4PXiNq20bxA8CRuZg3lZimqr_-wsIhxpe28_vVSIcRAzDMwTozMIuztG0Y30RvxwjeCO4QGtLlcE61m_kkgm-B9edjo1D_05jbGimdqSnAAUOQnlp6NX2xzxDHvuo95MCOXV6vWYIhY0KKuEY2G6Cf8pBVXb-VjE-oqqhFyCuY1Oqg/s320/IMG_5410.JPG" width="240" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">大気に占める二酸化炭素の割合は現代では0.04%だそうです。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">たったの0.04%しかないのに影響あるの?</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">私はそう思いました。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">しかし、1750年頃は278ppmつまり0.0278%だったようです。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">たとえ、大気中0.04%しか締めない割合でも濃度上昇率は大きく影響も大きいようです。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">二酸化炭素の量は年々増え続けているのが実情ですね。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">折れ線グラフがジグザグしているのは夏は植物の光合成で二酸化炭素濃度が減り、冬には光合成量が減り二酸化炭素濃度が増えるためのようです。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">そして、この温室効果ガスが増えることで地球の平均気温は上昇していきます。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">地球の温度が上がると何が起きるのでしょうか。</div></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_iOBNbghxe3fFEYpYo1NBa6VDDNYKF-J4g688aI0lHbqCfzosxf3Uh0CBfH95NjLPmicS_MlZoq-xS6D5sdTVH5bmSy0UfjzOTkMb1BB6ShoYtl1Mm2HcWQPCHa37Dq6Kt2Wd5WqE8SYP38cj3px1s521OY8if_lQITR4CimX755zVC-miWlADWKw/s4032/IMG_5411.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="3024" data-original-width="4032" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi_iOBNbghxe3fFEYpYo1NBa6VDDNYKF-J4g688aI0lHbqCfzosxf3Uh0CBfH95NjLPmicS_MlZoq-xS6D5sdTVH5bmSy0UfjzOTkMb1BB6ShoYtl1Mm2HcWQPCHa37Dq6Kt2Wd5WqE8SYP38cj3px1s521OY8if_lQITR4CimX755zVC-miWlADWKw/s320/IMG_5411.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">氷が溶けて海水が増える。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">それも正解ですがそれ以上に増える原因になるのが温度が高くなることによる<b>海洋の膨張</b>です。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">物体は基本的に温度が上がると膨張します。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">海水も同じく膨張するため、海面の水位を上げる原因になるのでしょうね。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">そして、ここ10年で3mm上昇しておりこのままでは2100年には2000年に比べ最大83cmほど海面が上昇し、今私たちが見ている日本の美しい海岸はほとんど姿を消すと言われています。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">海面の上昇だけではなく災害の度合いも増えます。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">最近台風が大型化したり、集中豪雨が多かったりとなんとなく災害が多くなってきたなぁと感じませんか?</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">400年に一度の洪水</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">そういわれているような災害も</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">25年に一度の割合で発生するようになっています。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">これは<b>産業革命以降4℃上昇している気温</b>の変化が影響しています。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">今後台風は発生数は横ばい、規模は大型化、速度は遅くなると言われています。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">このような状況でもやはり目の前の生活が大切なのが現実なんですよね。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">10年後、20年後には住みづらい環境になっているかもしれないとわかっていても。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">葛飾区の温室ガス排出状況では住宅が多いため、家庭部門が最も多くなっています。</div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAhoKT3aVpb4cdr2MOdZFwRaJ62tBNYunj-_pZWZpNcxXZ-DYV-Ks2VS8iAI2YZymMd5l6MahPRRQ9HA3yHxlgv9Ak0J9W0WIYT9P11cgcQNjJUw2rEeADjRBw8wFmmqdCI9uJrrsAPS86lZDSzmaOL7gV0ID4RUHr2cNRLk2ftJlUT2AcAiuSkyQo/s4032/IMG_5407.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="4032" data-original-width="3024" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAhoKT3aVpb4cdr2MOdZFwRaJ62tBNYunj-_pZWZpNcxXZ-DYV-Ks2VS8iAI2YZymMd5l6MahPRRQ9HA3yHxlgv9Ak0J9W0WIYT9P11cgcQNjJUw2rEeADjRBw8wFmmqdCI9uJrrsAPS86lZDSzmaOL7gV0ID4RUHr2cNRLk2ftJlUT2AcAiuSkyQo/s320/IMG_5407.JPG" width="240" /></a></div></div><p></p><p><br /></p><p>基準年の2013年に比べると徐々に減ってきていますが、2030年には2013年の数値の半分まで下げることを目標としているため、環境対策は今すぐ動かなければならない状態ですね。</p><p><br /></p><p>ソーラーパネル設置!</p><p>化石燃料使用廃止!</p><p><br /></p><p>など大きなことではなく</p><p>まずは無駄なものを減らす事から始めるだけでも効果は出ます。</p><p>今使っているものを修理しながら長く使い続ける事でも環境負荷を減らせます。(家電などで省エネ効率が大きく異なるものは除く)</p><p>寒すぎるエアコンの設定温度も少し見直すだけでも効果があります。</p><p>一人では小さくてもみんなでやることで大きな効果になります。</p><p><br /></p><p>この先、私たちの子孫がこの地球で繁栄していくためにも、自分たちにできる事を小さくてもこつこつ実施していきたいですね。</p><p>小さいことでも積み重ねたら大きな効果が得られます。</p><p>みんなで環境負荷を減らす生活習慣を身に着けましょう。</p><p><br /></p><p><span style="font-size: xx-small;">その前に自分の生活習慣見直して無駄な脂肪を減らさないと</span></p><p><br /></p><p>杉山耕治</p><p></p><br /></div></div>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-9204639599927336342022-06-01T20:52:00.001+09:002022-06-01T20:59:42.318+09:00モノマチ2022でペンギン型クリップの射出成形体験<p></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">2022年5月28日(土)~29日(日)</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><span face=""Segoe UI Historic", "Segoe UI", Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif" style="background-color: white; color: #050505; font-size: 15px; white-space: pre-wrap;"><a href="https://monomachi.com/" target="_blank">モノマチ2022</a>の開催期間におかず横丁にある、MISUZUYAさんで東東京のオープンファクトリー仲間(モノマチ、エーラウンド、スミファ、かつしかライブファクトリー→名付けて【東とうきょう物造会】)でワークショップを行いました。</span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><span face=""Segoe UI Historic", "Segoe UI", Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif" style="background-color: white; color: #050505; font-size: 15px; white-space: pre-wrap;"><br /></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><span face="Segoe UI Historic, Segoe UI, Helvetica, Arial, hiragino kaku gothic pro, meiryo, ms pgothic, sans-serif" style="color: #050505;"><span style="background-color: white; font-size: 15px; white-space: pre-wrap;">かつしかライブファクトリーからは<a href="https://www.originalmind.co.jp/products/inari" target="_blank">INARIM12</a>を使用した射出成形体験を行いました。</span></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><span face="Segoe UI Historic, Segoe UI, Helvetica, Arial, hiragino kaku gothic pro, meiryo, ms pgothic, sans-serif" style="color: #050505;"><span style="background-color: white; font-size: 15px; white-space: pre-wrap;"><br /></span></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><span face="Segoe UI Historic, Segoe UI, Helvetica, Arial, hiragino kaku gothic pro, meiryo, ms pgothic, sans-serif" style="color: #050505;"><span style="background-color: white; font-size: 15px; white-space: pre-wrap;">ペンギン型クリップ、名付けて「Keepen」!</span></span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">実は金型が出来上がったのは、イベント開催前日の20時過ぎ。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">最後の最後まで調整してイベントに間に合いました。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">準備で色々抜けてて、当日の朝までちゃんとした住所を聞いておらず、当日の朝にイベント開催の住所を確認する始末(かなりのどたばたっぷり)</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNvsuTwN2M1ePmgCxQrNcjU1SGYZUptxKBG9UA8ltq0KrNHssEaYfWFF2oM6mVR3H7kBAriUk_6iV0uhAE7uyisQrNeb1otKEnF4HxnYxyJnSEb0L3YE99MpZhjbOpy2SI51eLSviceygJSdDckzp7m99QQe1QtZvjhecCQYL268n9DC8540c6Ciw-/s1210/IMG_1873.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNvsuTwN2M1ePmgCxQrNcjU1SGYZUptxKBG9UA8ltq0KrNHssEaYfWFF2oM6mVR3H7kBAriUk_6iV0uhAE7uyisQrNeb1otKEnF4HxnYxyJnSEb0L3YE99MpZhjbOpy2SI51eLSviceygJSdDckzp7m99QQe1QtZvjhecCQYL268n9DC8540c6Ciw-/s320/IMG_1873.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">なんとか準備も間に合い</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJexqpExggfYR3fU_k54RqSn0CF8Pqf4PQBvG4TH0GAUoyjCzFygyHSbfWoloh7FqJ3Y1m46UashGjB9m8E_W9QQB0XwJvotTrWiqfKVVMJ1M5slslIm8VZ0mxtJHyN_MoeYwcMBbYbdBQ2ZThdU6cZGRBe1OYhw2XwKUSLsRW5mdqrlQ38BneFoc_/s1210/IMG_1892.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhJexqpExggfYR3fU_k54RqSn0CF8Pqf4PQBvG4TH0GAUoyjCzFygyHSbfWoloh7FqJ3Y1m46UashGjB9m8E_W9QQB0XwJvotTrWiqfKVVMJ1M5slslIm8VZ0mxtJHyN_MoeYwcMBbYbdBQ2ZThdU6cZGRBe1OYhw2XwKUSLsRW5mdqrlQ38BneFoc_/s320/IMG_1892.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">少しコツがいるけど成形もバッチリ</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgo36g9fWrUvc_eFf8cRF5RPTjTyxz3k-MzvO80dTrHeglJRlhbB6lnIrQM4OmapY_RhkUKzjSmSffqDzd5_rvwMC7-zdrn2PaPbbiTvNVOcWqS0OC9Le6n_dr8bzlRU2vPCbDB8glUwPdjE_A7ylhTYWcUqKo_rZlu97sOMPE-GcTZATB9TvdbnwzA/s1210/IMG_1884.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgo36g9fWrUvc_eFf8cRF5RPTjTyxz3k-MzvO80dTrHeglJRlhbB6lnIrQM4OmapY_RhkUKzjSmSffqDzd5_rvwMC7-zdrn2PaPbbiTvNVOcWqS0OC9Le6n_dr8bzlRU2vPCbDB8glUwPdjE_A7ylhTYWcUqKo_rZlu97sOMPE-GcTZATB9TvdbnwzA/s320/IMG_1884.JPG" width="320" /></a></div></div><br /><div style="text-align: center;">色々な方が興味を持って体験してくれました</div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-gHXeZNH3JB-hYvhBSy0_cBUSFVsLUhQlmTNqnixfpZxKNAz2ZD8lqhYvChTrLcUJBFyJ7NhUCifeMXHJ_U47bgqlqQXGe6v3evqOWV_n5sApiMSdLKfBKyqjtdVI6f9EC0F-n0C7sVARa3fvI64ck3KxiUEXmIczBB5-sZyuo2buneRuiiYM1Hg-/s1210/IMG_1885.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi-gHXeZNH3JB-hYvhBSy0_cBUSFVsLUhQlmTNqnixfpZxKNAz2ZD8lqhYvChTrLcUJBFyJ7NhUCifeMXHJ_U47bgqlqQXGe6v3evqOWV_n5sApiMSdLKfBKyqjtdVI6f9EC0F-n0C7sVARa3fvI64ck3KxiUEXmIczBB5-sZyuo2buneRuiiYM1Hg-/s320/IMG_1885.JPG" width="320" /></a></div><p style="text-align: center;">大人から子供まで</p><div style="text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3Uso4HgO6id6_TaYEbTm1n5aT2MLCPMyuhgMEQHik1kxLsIeqIXhFqA9M6RDpsTlymVP_zLEh3dID1Cqy7tpCAc5rPHdvr9xWOzNi7m7L5Qaunz6nXyAS6eEaLR-WcCFcihx8sAfHx2_4kS6te6DK-qDJosOjSzBPL1JHKDkkyP1JpOghqXX1BnDs/s1210/IMG_1888.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3Uso4HgO6id6_TaYEbTm1n5aT2MLCPMyuhgMEQHik1kxLsIeqIXhFqA9M6RDpsTlymVP_zLEh3dID1Cqy7tpCAc5rPHdvr9xWOzNi7m7L5Qaunz6nXyAS6eEaLR-WcCFcihx8sAfHx2_4kS6te6DK-qDJosOjSzBPL1JHKDkkyP1JpOghqXX1BnDs/s320/IMG_1888.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">ツバメーソンも射出成形体験</div><p>今回のモノマチでは謎解きスタンプラリーのイベントもやってました。その謎解きのヒントを知っているツバメーソン。</p><p><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOjvq9IaPU7LPy5XdTSizvAHxRi3ZS1PxwiDVmqaK2FlOyylsYtxAp0Hg2bzY_c4xG9L_3HoX--S7VR5rtKgd1x3VQQqQJkamjQzVCAEGu9nXX2fJqnJbAD1UgTqrGyQPWeZtRLmClcN7ghpwLO5LxAXUuWcK69myOXDX6LLZR4OhlRQAe4d8vGfyx/s1210/IMG_1870.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOjvq9IaPU7LPy5XdTSizvAHxRi3ZS1PxwiDVmqaK2FlOyylsYtxAp0Hg2bzY_c4xG9L_3HoX--S7VR5rtKgd1x3VQQqQJkamjQzVCAEGu9nXX2fJqnJbAD1UgTqrGyQPWeZtRLmClcN7ghpwLO5LxAXUuWcK69myOXDX6LLZR4OhlRQAe4d8vGfyx/s320/IMG_1870.JPG" width="320" /></a></div><div style="text-align: center;"><br /></div><div style="text-align: center;">おかず横丁内では時間帯によってツバメーソンのダンスも</div><div style="text-align: center;">ヒントはどこにあるのか・・・</div><p></p><p> </p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhV5YSgCszCpuD9FmsY5CL_y37M8LXMWa2elcMcJhPTFLKaGg-Vq1cAJmNp4XzwlYP5qaItnpGZ52skfRASx4v6man-u8cVeNWs2oGszdlJTTBwxgPAKQ6nXRSZ1W7Co_A5RoyhqNuWIeXVnkUF7XbC3u2Nehaihw3KaUsIOvuYJvLSDeHZgnRBZxUp/s1210/IMG_1887.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhV5YSgCszCpuD9FmsY5CL_y37M8LXMWa2elcMcJhPTFLKaGg-Vq1cAJmNp4XzwlYP5qaItnpGZ52skfRASx4v6man-u8cVeNWs2oGszdlJTTBwxgPAKQ6nXRSZ1W7Co_A5RoyhqNuWIeXVnkUF7XbC3u2Nehaihw3KaUsIOvuYJvLSDeHZgnRBZxUp/s320/IMG_1887.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">ん?帽子の中に何か書いてある?</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_7hT8OcxENx0cw83vsAtYAk0TY-4k8o-HaVZ-qY_kCoAvDUL8tRCcWSnelRcuOApe3wdXJM_KL6y0lXDl2fIpFFsYxMM5joevNZroshfvA1gCO9Wv7vYh0byGnAOH5h3uFinousu7KvJ_K1FiC_Smi_5oc5y6s5zmkBu9Iz8A8dHl3URyOXHB3NT5/s373/IMG_1887%20(1).jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="373" data-original-width="356" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg_7hT8OcxENx0cw83vsAtYAk0TY-4k8o-HaVZ-qY_kCoAvDUL8tRCcWSnelRcuOApe3wdXJM_KL6y0lXDl2fIpFFsYxMM5joevNZroshfvA1gCO9Wv7vYh0byGnAOH5h3uFinousu7KvJ_K1FiC_Smi_5oc5y6s5zmkBu9Iz8A8dHl3URyOXHB3NT5/s320/IMG_1887%20(1).jpg" width="305" /></a></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">うん、ハズレだね。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><p></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnKWsGXsOf7VpHdJxJF5HuGHD6GoGQgE1MoQK4cEGj1WYJprVYyIEu7PPR8gQDNjZ2rSwOglcdONxBw-9Z4mLGoongQrLym45t2F_t4l0KIF8xISGb1z3ZoSesXqn8ds168uY6sbyOS4j8pyn8snxyS3FFzogNYdbLxUYetnU1H4xEk8NSI-MMq-fJ/s1210/IMG_1908.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjnKWsGXsOf7VpHdJxJF5HuGHD6GoGQgE1MoQK4cEGj1WYJprVYyIEu7PPR8gQDNjZ2rSwOglcdONxBw-9Z4mLGoongQrLym45t2F_t4l0KIF8xISGb1z3ZoSesXqn8ds168uY6sbyOS4j8pyn8snxyS3FFzogNYdbLxUYetnU1H4xEk8NSI-MMq-fJ/s320/IMG_1908.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><p>イベントで使った金型は終わった後もきれいな状態でした</p><p><br style="text-align: left;" /></p><p style="text-align: left;">沢山の方に射出成形体験してもらいました。</p><p style="text-align: left;">中には二日連続で射出成形体験に来てくれた子供も何人かいました。</p><p style="text-align: left;"><br /></p><p style="text-align: left;">同じ葛飾区内に住んでいて、SNSでこのイベントのこと知ってきてくれた方、同じ区内の町工場仲間、区議会議員など葛飾区からもたくさんの方がイベントに足を運んでくれました。</p><p style="text-align: left;">ありがとうございました。</p><p style="text-align: left;"><br /></p><p style="text-align: left;">最後は東とうきょう物造会のメンバーで 【意識高い系ラーメン屋風うでくみ】 で記念撮影</p><p style="text-align: left;"><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3Jk5ZOe8KvsgqZhnyLtCQhyv9jH_W7_8a4ipsylqhA5zb0nVUWj6szhP1VP63hYwzhHf-gugWBtNy7vxjKRTpdVDPqTJ3ZxDEfCdLEH27afU9Re4BRgZ4MnWFDcDN_fmilehBJoqAMY37RvfjrwxOVOdcck7Z1M8-UQMvzpsxuGgcht0LLBBx3wo9/s1210/IMG_1874.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3Jk5ZOe8KvsgqZhnyLtCQhyv9jH_W7_8a4ipsylqhA5zb0nVUWj6szhP1VP63hYwzhHf-gugWBtNy7vxjKRTpdVDPqTJ3ZxDEfCdLEH27afU9Re4BRgZ4MnWFDcDN_fmilehBJoqAMY37RvfjrwxOVOdcck7Z1M8-UQMvzpsxuGgcht0LLBBx3wo9/s320/IMG_1874.JPG" width="320" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div>意識高い系ラーメン屋のスタイルですが、後ろからはクレープのいい香り</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /><p style="text-align: left;">参加してくれた方々からたくさんの笑顔を見ることができ、こちらも嬉しかったです。</p><p style="text-align: left;"><br /></p><p style="text-align: left;">実はイベント中は自分自身が体験の補助をしていてあまり写真がとれていませんでしたが、楽しい雰囲気は伝わったと思います。準備は大変でしたが終わってみたら、ちょっと寂しくなるくらいすごく楽しかったです。</p><p style="text-align: left;">ここからは10月29日開催予定のかつしかライブファクトリーの準備をしっかり進めていきます。</p><p style="text-align: left;"><br /></p><p style="text-align: left;">杉山耕治</p><p style="text-align: left;"><br /></p></div>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-86820864951206806702022-05-27T15:31:00.004+09:002022-05-27T15:31:49.832+09:00新入社員研修 射出成形<p> 5月ももうすぐ終わりですね。<br /><br />弊社は4月から3名の社員が増えました。</p><p>3名はそれぞれ先輩1人ずつが付いて、異なる加工機で技術錬成をしています。</p><p><br /></p><p>そして、覚えた技術はどのくらい自分に落とし込めているか確認するために「検定」を行います。みな検定合格に向け練習しています。</p><p>成形を覚えている新入社員、今日は成形条件出しをしていました。</p><p></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhA8Jf4V6msKA_pRcCI4dsY3Qsq1kXAzItV_JGmLuBbjrckSuns3WQfqzpSIytKAHpkHf9Z12jDF0rVihaQ7QC_lmHSxXrIY_Ewe1hUp6dfteevqzM-YwOmBO5fO_L6LTH9vyNfoMWXZKpovDbDDqMN6VFeIedKD_a4JxFcl7a-V3IM6ch5tCXGQ2Ln/s1210/IMG_1861.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhA8Jf4V6msKA_pRcCI4dsY3Qsq1kXAzItV_JGmLuBbjrckSuns3WQfqzpSIytKAHpkHf9Z12jDF0rVihaQ7QC_lmHSxXrIY_Ewe1hUp6dfteevqzM-YwOmBO5fO_L6LTH9vyNfoMWXZKpovDbDDqMN6VFeIedKD_a4JxFcl7a-V3IM6ch5tCXGQ2Ln/s320/IMG_1861.JPG" width="320" /></a></div><p></p><p>圧力、速度、温度などを細かく設定して成形品の良品を作りますが、一朝一夕にはいかず色々試して自分の中に技術を蓄積していきます。</p><p></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKVBAa7PkLQmZ_2KjtEfcezvqJV0qcMDr41Ag-IwceNxo-zYlGQilsFbHNCFaIdihlQQCbjcFlUJxTc1VlLGM2GX1FWQlD8QusISnWJ5Bni_eK-kmenOaQA0euDrsDpAD8R6NorZ2MFBe7lmDl_c0qqfUrx7KPQ1-ZGY5VH951egm1V6OgKvBQLkC0/s1210/IMG_1862.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1210" data-original-width="908" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKVBAa7PkLQmZ_2KjtEfcezvqJV0qcMDr41Ag-IwceNxo-zYlGQilsFbHNCFaIdihlQQCbjcFlUJxTc1VlLGM2GX1FWQlD8QusISnWJ5Bni_eK-kmenOaQA0euDrsDpAD8R6NorZ2MFBe7lmDl_c0qqfUrx7KPQ1-ZGY5VH951egm1V6OgKvBQLkC0/s320/IMG_1862.JPG" width="240" /></a></div>条件出しの練習どう?<p></p><p>と尋ねたら、「すごく楽しいです。やればやるほど色々なことが身につくのが楽しいです」と。</p><p><br /></p><p>うんうん、わかるよ、わかる。</p><p>ものづくりが好きなのに加えて自分が成長する仕事って楽しいよね。</p><p><br /></p><p>身に付けた技術は自分の財産。</p><p>技術身に付けて社会の役に立つ仕事をしていきましょうね。<br /><br />杉山耕治</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-31490033438676758652022-05-26T21:54:00.002+09:002022-06-01T20:05:09.690+09:00モノマチ2022でワークショップ<p> 5月27日~29日に開催されるモノマチ2022</p><p><a class="oajrlxb2 g5ia77u1 qu0x051f esr5mh6w e9989ue4 r7d6kgcz rq0escxv nhd2j8a9 nc684nl6 p7hjln8o kvgmc6g5 cxmmr5t8 oygrvhab hcukyx3x jb3vyjys rz4wbd8a qt6c0cv9 a8nywdso i1ao9s8h esuyzwwr f1sip0of lzcic4wl gpro0wi8 py34i1dx" href="https://monomachi.com/?fbclid=IwAR2_hvEVjMMEZNzCsxU_e1zhpSpUKQW26Z66O0796UuwNtOXZmszBk6IGIM" rel="nofollow noopener" role="link" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; animation-name: none; border-color: initial; border-style: initial; border-width: 0px; box-sizing: border-box; cursor: pointer; display: inline; font-family: inherit; font-size: 15px; list-style: none; margin: 0px; outline: none; padding: 0px; text-align: inherit; text-decoration-line: none; touch-action: manipulation; transition-property: none; white-space: pre-wrap;" tabindex="0" target="_blank">https://monomachi.com/</a></p><div class="cxmmr5t8 oygrvhab hcukyx3x c1et5uql o9v6fnle ii04i59q" style="animation-name: none; background-color: white; color: #050505; font-family: "Segoe UI Historic", "Segoe UI", Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 15px; margin: 0.5em 0px 0px; overflow-wrap: break-word; transition-property: none; white-space: pre-wrap;"><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">モノマチの開催中、5/28~29に東東京のオープンファクトリー仲間(モノマチ、エーラウンド、スミファ、かつしかライブファクトリー→名付けて【東とうきょう物造会】)がおかず横丁の一角でワークショップなどを行います。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><span style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><a class="oajrlxb2 g5ia77u1 qu0x051f esr5mh6w e9989ue4 r7d6kgcz rq0escxv nhd2j8a9 nc684nl6 p7hjln8o kvgmc6g5 cxmmr5t8 oygrvhab hcukyx3x jb3vyjys rz4wbd8a qt6c0cv9 a8nywdso i1ao9s8h esuyzwwr f1sip0of lzcic4wl gpro0wi8 oo9gr5id lrazzd5p" href="https://www.facebook.com/Monomachi/posts/pfbid0MxnfH84KnxfzMYSEwoBGdVURJK1r9zaxcJQ9g2XVb6xdhkwnaaxZapyHqfuRAmxcl?__cft__[0]=AZW4bfBPXree457hrD2JHwnCLIxEQbP25zHWkkA6Jsq0MnnNU1AA08iLP8xuskUdNg4enZPGNDGxgO0nCjAKLen40Zz-WJi2ph3o57z2W8rObrHoClYhLfxKtp7Ty98kXEM8jgi9hhv64lqbjJcknaNY&__tn__=-UK-R" role="link" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; animation-name: none; background-color: transparent; border-color: initial; border-style: initial; border-width: 0px; box-sizing: border-box; cursor: pointer; display: inline; font-family: inherit; font-weight: 600; list-style: none; margin: 0px; outline: none; padding: 0px; text-align: inherit; text-decoration-line: none; touch-action: manipulation; transition-property: none;" tabindex="0">https://www.facebook.com/Monomachi/posts/5033055030146385</a></span></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div></div><div class="cxmmr5t8 oygrvhab hcukyx3x c1et5uql o9v6fnle ii04i59q" style="animation-name: none; background-color: white; color: #050505; font-family: "Segoe UI Historic", "Segoe UI", Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 15px; margin: 0.5em 0px 0px; overflow-wrap: break-word; transition-property: none; white-space: pre-wrap;"><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">かつしかライブファクトリーからは、INARI M12を使用してプラスチックの成形体験のワークショップを予定しています。</div></div><div class="cxmmr5t8 oygrvhab hcukyx3x c1et5uql o9v6fnle ii04i59q" style="animation-name: none; background-color: white; color: #050505; font-family: "Segoe UI Historic", "Segoe UI", Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 15px; margin: 0.5em 0px 0px; overflow-wrap: break-word; transition-property: none; white-space: pre-wrap;"><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">INARIについて</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><span style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><a class="oajrlxb2 g5ia77u1 qu0x051f esr5mh6w e9989ue4 r7d6kgcz rq0escxv nhd2j8a9 nc684nl6 p7hjln8o kvgmc6g5 cxmmr5t8 oygrvhab hcukyx3x jb3vyjys rz4wbd8a qt6c0cv9 a8nywdso i1ao9s8h esuyzwwr f1sip0of lzcic4wl gpro0wi8 py34i1dx" href="https://l.facebook.com/l.php?u=https%3A%2F%2Fwww.originalmind.co.jp%2Fproducts%2Finari%3Ffbclid%3DIwAR1eEABeZStCFM1yimoaWxBYpiOKdnXj7TJMaWdmIBpsfplhwZFUgIQ6M3I&h=AT3MirvA0vyTSl7a464l_ceyYc0GyBbpx8wK-_4e1e5t9AUlZ8xbdqhyAZakoNkSG4kGJLiRc20CUvluT3I3CqCAGgowkeg_tCPODCmrmj9I1odG5GEDvOe-v8TtpJ87D7E0&__tn__=-UK-R&c[0]=AT2Rk8OEjk81SMyH9r0pggZlick1Ocmqs998gFPd90_Uf8f5N5tR7fOKETm466PAgwCcivXIeoobCfbMNyMtZ_JpKGW1JT1p0tijPURMg5bpuRZE-81L7we4w9P50MzIaOzS_gwxj62zaSh69Rer943MtZGBC-FQBqQ" rel="nofollow noopener" role="link" style="-webkit-tap-highlight-color: transparent; animation-name: none; background-color: transparent; border-color: initial; border-style: initial; border-width: 0px; box-sizing: border-box; cursor: pointer; display: inline; font-family: inherit; list-style: none; margin: 0px; outline: none; padding: 0px; text-align: inherit; text-decoration-line: none; touch-action: manipulation; transition-property: none;" tabindex="0" target="_blank">https://www.originalmind.co.jp/products/inari</a></span></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">そのワークショップで使用する金型を急ピッチで製作しています。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">今回ワークショップで作るものは</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">書類をkeep、笑顔もkeepのペンギン型クリップ「Keepen」です。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">最初はみんなでデザイン案を出して投票し、その中で一番適しているものを選びました。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">スマホ置台、靴ベラ、クリップなどいろいろな案が出ましたが今回はクリップが選ばれました(ぱちぱち)</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">そしてクリップでもいくつか案が出てその中でもペンギンを製作することにしました。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitimjImVIowBbDsvirP4I4sy2fK4wuF0PJgbHvsv2QLPJUd3ECr-1ygn_HlS0aWDIPJDC0kvOUqQtc2L3LeUmgViQVZImLyZWp1TXvcpmmiZ217e6Ch_m9b5LChD1LkpeW43ko-PcCRq6TnuBFkqJZJZygojqCpv7de9jb9-wfOB7yXC54xUYBIvNL/s506/%E3%82%AF%E3%83%AA%E3%83%83%E3%83%97%E3%80%80%E3%83%87%E3%82%B6%E3%82%A4%E3%83%B3%E6%A1%88.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="438" data-original-width="506" height="277" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitimjImVIowBbDsvirP4I4sy2fK4wuF0PJgbHvsv2QLPJUd3ECr-1ygn_HlS0aWDIPJDC0kvOUqQtc2L3LeUmgViQVZImLyZWp1TXvcpmmiZ217e6Ch_m9b5LChD1LkpeW43ko-PcCRq6TnuBFkqJZJZygojqCpv7de9jb9-wfOB7yXC54xUYBIvNL/s320/%E3%82%AF%E3%83%AA%E3%83%83%E3%83%97%E3%80%80%E3%83%87%E3%82%B6%E3%82%A4%E3%83%B3%E6%A1%88.jpg" width="320" /></a></div></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">このデザインは新入社員のデザイン。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">みんなかわいいですよね~。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">3DCADで立体にします</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDkPH329aZXSpvtulsXhiSrHB6ouXVo8P9VaE1b_vWF2VdrXQ3OU49gZ0Hlu-3GohY_AUk7PNagH6Yyr1V3fDYApDvGmFuAQzm-PFWcqgkB9lvA1xC28lJ33SpZTEYFytBYbRLJSPyi4mLvUQ4DRIeFbrG_qFB9uyM81NZ6lDA2KVYUzZEy3QdynA1/s1661/%E3%80%90%E8%A3%BD%E5%93%81%E3%80%91Keepen.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="889" data-original-width="1661" height="171" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDkPH329aZXSpvtulsXhiSrHB6ouXVo8P9VaE1b_vWF2VdrXQ3OU49gZ0Hlu-3GohY_AUk7PNagH6Yyr1V3fDYApDvGmFuAQzm-PFWcqgkB9lvA1xC28lJ33SpZTEYFytBYbRLJSPyi4mLvUQ4DRIeFbrG_qFB9uyM81NZ6lDA2KVYUzZEy3QdynA1/s320/%E3%80%90%E8%A3%BD%E5%93%81%E3%80%91Keepen.JPG" width="320" /></a></div><br /><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">立体にしたら金型設計をしていきます</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiGtTdDrTYiFLInmVCsqs_71cEdkkd0f0xN_PpNYtzueEm21vp24woEUOhe-bO7JUOqU8ReWMNPs5NKSBIN6N17_ov_-5Mxve1JQinUCz2Y2lIS2ZYfqXXFJDQlmsniGv8elXaHrm_G88MwwwTSvfRvjCmSpT2mQTwmpy0k372c1UvYxTJXAg578y_T/s1661/%E5%9E%8B%E5%89%B2.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="889" data-original-width="1661" height="171" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiGtTdDrTYiFLInmVCsqs_71cEdkkd0f0xN_PpNYtzueEm21vp24woEUOhe-bO7JUOqU8ReWMNPs5NKSBIN6N17_ov_-5Mxve1JQinUCz2Y2lIS2ZYfqXXFJDQlmsniGv8elXaHrm_G88MwwwTSvfRvjCmSpT2mQTwmpy0k372c1UvYxTJXAg578y_T/s320/%E5%9E%8B%E5%89%B2.JPG" width="320" /></a></div></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">材料はしっぽのあたりから充填していきます。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">全体に材料が流れるか不安だけど一旦この形で進めました。</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">金型設計後はいよいよ金型加工です</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEibSaWnSx8OIK_KAeIsaCjwxYTzVKbli9jlFp3pW9XsP_tzopAQsEHdMAmkAYAec65K4Qm7aSBFlnBNGPL8DyBpAU-K7SltWVqY5THZQ2viv0mdF9uzXYOJL4mrbhmooX14qEo7IzfajVZecnOlSjBdGHoFybFJsLY9r7CDhLUfo3HdsnkQxmGgIO3S/s1210/IMG_1843.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEibSaWnSx8OIK_KAeIsaCjwxYTzVKbli9jlFp3pW9XsP_tzopAQsEHdMAmkAYAec65K4Qm7aSBFlnBNGPL8DyBpAU-K7SltWVqY5THZQ2viv0mdF9uzXYOJL4mrbhmooX14qEo7IzfajVZecnOlSjBdGHoFybFJsLY9r7CDhLUfo3HdsnkQxmGgIO3S/s320/IMG_1843.JPG" width="320" /></a></div><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">細部まで削りこんで</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOGwNRLYliR4XL4GCO9okToSq-ND3YW-CC_0z9h45cQct3kMBEnKyh1sGuBKCfG1JKCwwKH0D_HDGGtmdqXltk0Y3EVNbI5OcAv0sumBEbbgbEa-PrH4DVpTRQaNsWWmaeIAoZrz5eN9w0Q0Oa-af3t0vV3F8U-utyILcXxOtz8c7f0zKstYego6J_/s1210/IMG_1849.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhOGwNRLYliR4XL4GCO9okToSq-ND3YW-CC_0z9h45cQct3kMBEnKyh1sGuBKCfG1JKCwwKH0D_HDGGtmdqXltk0Y3EVNbI5OcAv0sumBEbbgbEa-PrH4DVpTRQaNsWWmaeIAoZrz5eN9w0Q0Oa-af3t0vV3F8U-utyILcXxOtz8c7f0zKstYego6J_/s320/IMG_1849.JPG" width="320" /></a></div></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">金型完成!</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">作った金型はINARIでテスト成形!</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEmV3hf5q-Ir54YLcSbs5K_03J3Z_YH5ier5cRkVlBXpORl6Kvlys3ALs6QDLq6T9eMg1JZYpaRUrgoN4gOd3zTB0HzZUwUtRccclOyqXa7sm17w8vGGkquzYy5lWyUwQekifFrlQBDMB7AsGStq85T_Iw64IQI8TkDNphAegTQ2JuFjNasapEKDN2/s4032/IMG_1854.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="3024" data-original-width="4032" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEmV3hf5q-Ir54YLcSbs5K_03J3Z_YH5ier5cRkVlBXpORl6Kvlys3ALs6QDLq6T9eMg1JZYpaRUrgoN4gOd3zTB0HzZUwUtRccclOyqXa7sm17w8vGGkquzYy5lWyUwQekifFrlQBDMB7AsGStq85T_Iw64IQI8TkDNphAegTQ2JuFjNasapEKDN2/s320/IMG_1854.JPG" width="320" /></a></div><br /><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><a href="https://www.originalmind.co.jp/products/inari">INARIはこちら</a></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">結果は・・・・</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgprWCd2FcaYakXEZyor3w5F51IANmSMbvGB8gX1-IHnXhpYYAQuxB4yWw8eTss1nmfqYkDc5E50BB38tbACTUd7eEN5IkfQR0DCvj_iEuGmV2ulmbMA1yg5WF1Qv4TiGkGtGgnBFW0c25UVwAKUZKhVLZtjeW4A-5KIuvX4s0REVlXnm668v9OGVhK/s1210/IMG_1852.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="1210" data-original-width="908" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgprWCd2FcaYakXEZyor3w5F51IANmSMbvGB8gX1-IHnXhpYYAQuxB4yWw8eTss1nmfqYkDc5E50BB38tbACTUd7eEN5IkfQR0DCvj_iEuGmV2ulmbMA1yg5WF1Qv4TiGkGtGgnBFW0c25UVwAKUZKhVLZtjeW4A-5KIuvX4s0REVlXnm668v9OGVhK/s320/IMG_1852.JPG" width="240" /></a></div></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">かなり力が必要だけど何とか材料充填できました!</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQeHvYZT-Oc7-DsfhuD2BTaDqTCbRUisIF2mgmovgi-J9vsM6QyrgsKsnBnrzqfN3JF7zeDUvdXp70AIxMPjkpTJurfM9lbSzPBdzhH5SRueAM6vXibhWCq_FmJEfeoZXJkwT76EpZKSZWdGXDLhMOElOcvRVQxk-p-26_46AYz7IaufQC36bVK_5n/s1210/IMG_1853.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQeHvYZT-Oc7-DsfhuD2BTaDqTCbRUisIF2mgmovgi-J9vsM6QyrgsKsnBnrzqfN3JF7zeDUvdXp70AIxMPjkpTJurfM9lbSzPBdzhH5SRueAM6vXibhWCq_FmJEfeoZXJkwT76EpZKSZWdGXDLhMOElOcvRVQxk-p-26_46AYz7IaufQC36bVK_5n/s320/IMG_1853.JPG" width="320" /></a></div></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">書類をはさむとこんな感じに。(机散らかってるのは気にしないでおきましょう)</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">イベントは明後日5/28からなので金型改良してワークショップ開催に挑みます!</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">(間に合うのか・・・)</div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;"><br /></div><div dir="auto" style="animation-name: none; font-family: inherit; transition-property: none;">杉山耕治</div></div>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-85517897639274440612022-04-16T16:20:00.002+09:002022-04-18T12:24:30.213+09:00よく聞かれる質問 社名の由来<p> 「ミヨシさんって社長の名前が杉山なのに、なんで社名がミヨシなんですか?」</p><p><br /></p><p>この質問は非常に多くされてきました。</p><p><br /></p><p>当社に興味をもっていただきありがとうございます!</p><p><br /></p><p>社名の由来はいくつかありますのでご紹介します。</p><p><br /></p><p><b>①創業時に3人ではじめた</b></p><p>株式会社ミヨシは創業当時は違う社名でした。</p><p>有限会社三善工業という社名でした。</p><p>当時は3人で会社を設立させ、これから3人で善いことをしていこう!</p><p>という想いがあったようです。</p><p>株式会社に改組した際に、ミヨシとしました。</p><p><br /></p><p><b>②三方よし</b></p><p>近江商人の三方よしです。</p><p>・売り手よし</p><p>・買い手よし</p><p>・世間よし</p><p>私たちの事業は自分たちだけが成功すればよいのではなく、買い手であるお客様に満足してもらうことはもちろん、事業を通して社会全体が良くなるような活動をしていく。</p><p>現在社内で取り組んでいる環境に配慮した事業活動やオープンファクトリーなどは世間よしを念頭に活動しています。</p><p><br /></p><p><b>③ご先祖様</b></p><p>私の祖母までは四国徳島にある三好家(三好長慶など)直系でした。社名にすることで背筋を正し、ご先祖様に恥じないように事業活動を行っていきます。</p><p><br /></p><p>上記の3つが社名の由来ですが</p><p>現在では「<b>三方よし</b>」が会社の方向性とも親和性が高いため、三方よしを意識して事業活動を行っています。<br /><br /><br /></p><p>杉山耕治</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-23676530185481610492022-04-09T22:13:00.004+09:002022-04-11T17:01:31.550+09:00技術士登録と代表交代<p>前回のお話し <a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2022/03/blog-post_30.html">リーマンショックと営業活動</a></p><p><br /></p><p>2008年以降仕事は激減し毎年売り上げが減っていき、2010年の売り上げは2007年の売り上げに比べて1/3まで減少しました。</p><p>その間、人員整理などはせずに人件費や光熱費などの固定費が同じ状態だったため、収入に対して支出が大幅に上回り、固定費の支払いのために運転資金で多額の借入をするようになります。</p><p>不況の最中でしたが私は専務取締役に就任しました。資金繰りが厳しい状態でしたが社員のお給料を支払う方が優先であり役員報酬が0になることもありました。当時は働いても報酬がなく非常に苦しい状況でした。</p><p><br /></p><p>当時の社長だった父はキャッシュが無くならないよう金融機関と交渉し借り入れを続けて会社は存続できました。しかし、売上げや利益の改善は見られず、経営状況があと1年このままだと会社は倒産するところまで状況が悪化していきました。当時、社長だった父には、たとえ会社が倒産しても二人でやり直そうと話したこともありました。会社が倒産する可能性を受け入れ覚悟が決まった時期でした。その頃から会社が倒産する可能性があるなら、やれることをやらずに後悔したくないと考え、積極的に色々なことに挑戦していきました。</p><p>先行きも不透明で好転する材料がなく、さらに借入が増えていく状況であれば、早い段階で代表交代した方が良いと考え、2010年に父と話し合い、2012年に代表交代をすることにしました。</p><p>2010年から2012年の代表交代するまでの期間はとても大変でした。</p><p>親子といえども違う人間であり、考え方が異なるので主張の食い違いは様々なところでありました。それまでは意見が合わない場合は極力自分の主張は抑えていましたが、会社を承継するとなると自分の人生にも大きな関わりがあります。自分が会社を継いだ後を考え、会社をどのような方向性にするか意見を言うようになっていきました。創業者で長年会社経営をし様々な困難を乗り越え会社を存続させてきた父にとって、経営のことに意見を言われるのは気持ちの良いものではなかったと思います。<br />お互いが会社を存続させ発展させていきたいという想いも重なり、考え方の違いから衝突は大きくなっていきました。当時は社内の雰囲気は非常に悪くその時居合わせた社員には申し訳ないと思っています。</p><p><br /></p><p>代表交代を申し出た当時はまだ30代前半だったため、自分自身が経営者としてはもちろん、技術者としても会社の代表となって社会から信頼してもらえるのか不安でした。</p><p><br /></p><p>私たちの仕事は技術で社会の役に立つものを作るため、様々なことに対応できるよう高い技術力が必要だと考えました。さらに、課題解決や問題に向き合い対応し、お客様に寄り添ったものづくるをするためにも、専門分野の技術的知見が必要でした。<br />そこで挑戦したのが技術士試験でした。<br />代表交代をしてからでは技術士試験に向き合う時間は限られると考え、2011年に技術士二次試験を受験しました。8月に筆記試験、筆記試験の合格通知後に論文を提出して12月に口頭試験を受験し、翌年2012年3月に技術士合格通知が届き<a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2012/03/blog-post.html">技術士登録をしました</a>。</p><p>技術士の説明「日本技術士会HPより」</p><p><a href="https://www.engineer.or.jp/c_topics/000/000009.html">技術士とは</a></p><p><br />技術士を取得して良かったと感じていることの一つに継続研鑽(資質向上の責務)があります。技術士は名称独占資格であり、弁護士などのような業務独占資格と異なり資格を取ったから特定の仕事ができるようになるわけではありません。自分自身で研鑽を重ね社会に貢献する活動を探して行かなければなりません。試験も難しいですが合格した後もゴールが見えない資格です。つまり、自己研鑽を重ね自分で社会的に価値の高い活動を探して、行動しなければなりません。</p><p>そういう意味では、技術で社会の役に立つ事業を行う<b>技術系企業の経営者とは相性が良い資格</b>だと感じています。</p><p><br /></p><p>技術士取得を経て、入社して9年目、父が65歳、私が35歳で会社設立30年の節目である2012年に私は株式会社ミヨシの代表取締役に就任しました。</p><p><br /></p><p>代表交代して初めに行った仕事は銀行での代表交代手続きと会社の借入金の経営者(個人)保証でした。覚悟はしていたものの今まで経験をしたことがない借入金の個人保証は精神的な負担が大きかったと思います。</p><p><br /></p><p>代表交代した後も会社経営、技術、営業、人事など先代だけでなく、様々な先輩経営者に色々なことを教わり、少しずつ知見を広めていきました。</p><p><br /></p><p>そして、会社の方向性を定めたく、これからの社会にとって普遍的に必要なことで自分のやりたいことを企業理念に掲げようと考え「人の役に立つものづくり」「捨てられないものづくり」を企業理念として事業活動をしています。<br /><br />2022年の12月で代表交代して10年が経過します。</p><p>今でも企業理念は変わることなくこの先も継続して、ものづくり企業として未来の地球上の人類から評価されるような活動をしていきます。</p><p>そのためにも、社会から評価される事業活動ができるよう、会社の組織や仕組みづくり、社員が成長できる環境を整えていきたいと考えています。</p><p><br /></p><p>杉山耕治</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-79556658290427613372022-03-30T21:24:00.002+09:002022-04-09T22:21:28.754+09:00リーマンショックと営業活動<p>前回のお話し <a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2022/03/blog-post_24.html">技術の壁</a></p><p><br /></p><p>リーマンショックが発生した2008年から2010年までは今まで経験したことがない不況が訪れます。</p><p>それまでは自動車関連の試作を中心に仕事をしていましたが、仕事は激減してしまいました。</p><p>リーマンショック以前は営業活動をしなくてもお客様から仕事のお話が来ていたため、自分たちから情報発信や積極的な営業活動をしない「<b>待ちの営業</b>」でした。その習慣からか仕事がない状態でも営業活動をせず、ただ待つだけの状況が続き、私は焦りを感じました。</p><p><br /></p><p>ものづくりの仕事がないため、機械のメンテナンスや社内の清掃をして過ごし、仕事が殆どない状況がしばらく続きました。</p><p>当時、私は加工現場で仕事をしていましたが、加工の仕事がなかったため営業活動もするようになりました。しかし、営業経験がない私にとって、仕事を受注するきっかけは全く分かりませんでした。</p><p>今までお付き合いがあったお客様に会いに行き、何かお手伝いできることがないか聞いて回ったりもしましたが、仕事を依頼されることはありませんでした。</p><p><br /></p><p>既存取引企業以外にも営業活動を行おうとしましたが、お付き合いのないところへ訪問するのは苦戦しました。どのようなところがお客様になるか分からなかったため、何かきっかけを見つけては色々なところに足を運びましたがそれでも結果につながることはありませんでした。</p><p><br /></p><p>2009年の年始のことでした。</p><p>展示会で知り合った方(商社営業)に年始のご挨拶に行きました。その場ではお会いできず、お年賀のみ置いて帰ったのがきっかけで、数日後にその方から連絡が来ました。</p><p>「ご挨拶に来てくれてありがとうございました。気持ちは伝わりました。色々な会社に回るから今度一緒に同行してみませんか?その時なにか営業したいものも持ってきてください。」</p><p><br /></p><p>営業活動の経験がほとんどない私にとってとてもありがたい言葉で、喜んでご一緒させてもらう事にしました。</p><p>当時はプレゼン資料などを作るスキルもなく、自社で製作した成形品をもって一生懸命アピールしました。反応は・・・良くありませんでした。その時は私たちのできる事をアピールすることしかせず、相手が何を求めているのかまで考えられませんでした。お話を聞いてもらう時間を作っていただけただけでもありがたいと感じるほどでした。</p><p>一緒に企業を回って気付いたことがありました。</p><p><br /></p><p>一緒に回ってくださった方は何かを売り込もうとする様子がありませんでした。また、相手も仕事中ですがとてもリラックスして話をしていて、不思議な雰囲気でした。良い関係性が築けているのとは少し違った何かを感じました。何件か回ってお話ししましたがどこも同じような雰囲気でした。</p><p>その日感じたのは、人と人をつなげていくということでした。</p><p>短期で見ればすぐに売り上げにつながらないため会社としては評価しづらいと思います。しかし、この方を通じて繋がった人同士で新たなビジネスが生まれ、結果として業界全体が活性化していきます。そして、そのきっかけを作ってくれた方には何かの形でお返ししたいと考えその方の会社に仕事をお願いします。利他的営業という感じでしょうか。<br />やろうと思ってもすぐできるようなことでもなく、長い年月積み重ねた営業の経験からいきついた営業方法なんだと感じました。</p><p><br /></p><p>その日は雪が降っていて東京も積雪があり、その日一日で革靴が使えなくなってしまいましたが大きなつながりもありました。その日、知り合った中で数年後に仕事の取引につながり、お客様ではありますが技術やそれ以外でもたくさんのことを教えてくれる方とご縁ができました。</p><p><br /></p><p>当時、売り上げが減少し会社の存続が危ぶまれる中で、私は自社の利益を上げる事だけを考えていましたが、会社は自社の利益を求めるだけでなく、<b>社会全体が良くなるように活動することも必要だと教わりました</b>。</p><p><br /></p><p>それ以降、社会全体が良くなるような営業で自分にできる事は何かを考えるようになりました。</p><p>その方のように社会全体が良くなるような人と人をつなげる活動もやりたいところですが、私たちにできるのは、ものづくりでお客様のお手伝いをすることです。私たちのお客様は開発や試作など今までにないものと作る部門の方がほとんどです。</p><p>お客様が作りたいと思うもの社会に必要とされるものであり、私たちがお手伝いすることでお客様のその先にある社会貢献につながると考えました。</p><p>そこで、<b>私たちはお客様に寄り添ってものを作ることを目指そう</b>と考えました。ただ寄り添うだけではなく、お客様が抱えている<b>課題や不安の解消をしていく、そのためには高い技術力が必要</b>だと考えるようになりました。その後は営業活動もしつつ、お客様に頼ってもらえるよう高い技術力が必要だと感じ、改めて技術士試験の勉強を進めていきました。</p><p><br /></p><p>営業活動は実際に会いに行く以外にもSNSやHPの作成など新しい営業活動を試しながら、その後も続けていきましたが、簡単には事は運ばず2009年も売り上げは減少し、更に2010年も売り上げが減少を続け会社倒産の危機が訪れます。</p><p><br /></p><p>つづく</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-65080277785372479182022-03-24T09:24:00.002+09:002022-03-24T23:28:20.939+09:00技術の壁<p>前回のお話し <a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2022/03/2.html">2年目の人事問題</a><br /><br /><br /></p><p>入社2年目に技術力のある社員が退職したことは、会社にとっても私にとっても大きな影響を与えました。社内で金型製作に関する技能や知識がある人がいなくなったのです。</p><p><br /></p><p>私の父は手加工やものづくりへの考え方に関しては非常に優秀で、技術力がありましたが実際に金型を製作することは専門外だったため微調整や勘所まではわかりませんでした。</p><p><br /></p><p>そこからは書籍を参考にしながら金型設計や加工を行っていきました。古い書籍ほどノウハウや考え方に関する説明が書いてあり最新の書籍よりも重宝しました。</p><p></p><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0QllS5PCcMuse6CpaACn6JAqe4ABlzmjEkpszKf0EDq1Rfg714MDj6vu9RFnmejm1IOXFiEkjxH875mfkvp9f3lCEx3dVzjSKzhuYCky_kMg8SyURKipB-pNfCtjYHSflgC9Dmxp7JMgqMP-ahh2VNL-N_0v7cv2Ovfe8S7FdLIPutz8kkuNMTygN/s965/IMG_1415.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="965" data-original-width="727" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0QllS5PCcMuse6CpaACn6JAqe4ABlzmjEkpszKf0EDq1Rfg714MDj6vu9RFnmejm1IOXFiEkjxH875mfkvp9f3lCEx3dVzjSKzhuYCky_kMg8SyURKipB-pNfCtjYHSflgC9Dmxp7JMgqMP-ahh2VNL-N_0v7cv2Ovfe8S7FdLIPutz8kkuNMTygN/s320/IMG_1415.jpg" width="241" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;">当時最も参考にしていた技術書 金型設計に関わる内容が詳しい</span></td></tr></tbody></table><br /><p></p><p>今まで作られた金型も分解してみてどのように作っていたのか観察して参考にしました。</p><p>しかし、書籍や既存の金型を観察するだけではうまく作れないものが出てきました。</p><p>それが、製品にアンダーカットがある、スライド機構が必要とする金型です。初めて製作したスライド型は、クリアランスや角度についての細かいノウハウがわからず、摺動部分にかじりが生じて動かなくなるなど苦戦しました。</p><p></p><br /><p></p><p>当時、近所には1人や兄弟でやっているベテラン職人がいる金型屋が数件がありました。</p><p>その型屋さんに自分の作ったものをもって行き見てもらうようにしました。</p><p>最初はなんで他社にノウハウ教えなきゃいけないんだ、仕事の手が止まるから迷惑・・・という感じでしたが何度か会いに行くうちに「ここがだめ」「考え方が違う」など、悪いところを教えてもらえるようになりました。いわゆるダメ出しです。</p><p>職人に仕事を「教えてください」とお願いするのは良くないと退職した方と接して感じていたので関係性が築けていない状態では教えを乞うようなことはしませんでした。</p><p>当時はどこが悪いのかすら分からないものもあり、悪いところを指摘してもらって直すヒントがもらえただけでもすごく嬉しかったのです。</p><p><br /></p><p>何度か会いに行くうちに加工の仕方を教えてくれました。教わったことを実践して出来たものを持っていくと、次の課題や応用を教えてくれるようになっていきました。参考になる書籍を譲り受けたりもしました。</p><p></p><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgbZO3BedwA5eogUBxAz3L0TrODHGxijYd9XRtRAKfbiXS5r33ZUrtZvmwDNOqaY69cYQ5VIXrGU11T8pYGqu0bJ7R6A8FEQB1Xrb7hH2s2-oCOtlPnWnTqqV3YZmSGVQoJrV2Nn5tGH1P5HTd9Q4llEfH7Sx1kZLGrI6eIEmmd6Uo42BrPJKNigESS/s1104/IMG_1416.jpg" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="1104" data-original-width="831" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgbZO3BedwA5eogUBxAz3L0TrODHGxijYd9XRtRAKfbiXS5r33ZUrtZvmwDNOqaY69cYQ5VIXrGU11T8pYGqu0bJ7R6A8FEQB1Xrb7hH2s2-oCOtlPnWnTqqV3YZmSGVQoJrV2Nn5tGH1P5HTd9Q4llEfH7Sx1kZLGrI6eIEmmd6Uo42BrPJKNigESS/s320/IMG_1416.jpg" width="241" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;">本質をついているから読みなさいと譲られた書籍 </span></td></tr></tbody></table><p><br /></p><div>ベテランの技術者が推薦する本は、自分の経験と照らし合わせて良し悪しを判断したものなので非常に参考になりました。</div><div><br /></div>年に数回会いに行って教わる程度でしたが、技術を教えてくれる人がいない私にとってはそれでも非常にありがたかったのです。色々教わりましたが身にならなかったものもあります(きさげ打ちなど)。教わったことを自分が身に付けるには相応の時間を要するものもありました。<p><br /></p><p>私が教わった様々な技術は、教えてくれた方々が困難に直面した時にどうすればうまくできるか考え、それを実践し、その結果を観察し改善を重ねて積み上げてきたものだと考えています。様々な苦労があったでしょうし、短期間では身につくものではありません。</p><p>私に金型製作の技術を教えてくれた方々は、その長い時間をかけて自分の中で苦労して得た知見を私に教えてくれていました。</p><p><br /></p><p>このように金型技術について教えてくれる型屋さんは4社ほどありましたが、年齢も関係しリーマンショックを経てすべて廃業してしまいました。自分が経験したことがないことを教えてくれたことは非常にありがたいことであり、今でも感謝しています。</p><p><br /></p><p>今でも自分が経験したことがない、<b>他の人が経験したことを教わるのは尊いこと</b>だと考えています。</p><p><br /></p><p>教わったことを仕事で実践し、暫くは忙しく仕事をしていましたが入社6年目の2008年に訪れたリーマンショックによって会社は存続の危機に陥りました。</p><p><br /></p><p>つづく</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-85709718885347326712022-03-22T11:29:00.014+09:002022-03-24T09:29:11.775+09:002年目の人事問題<p>前回のお話し <span face="Roboto, sans-serif" style="background-color: white; color: #212121;"><a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2022/03/1.html">ミヨシに入って1年目</a></span></p><p><br /></p><p>入社して1年と3か月で、社内で最も技術力がある課長が辞めました。</p><p> </p><p class="MsoNormal">辞める理由は独立して型屋を始める事でしたが、辞やめる間際に「どんどん成長するお前を見ていて、自分がこのままで良いのか考えた。このまま続けてお前に抜かれるのが嫌なんだ」と伝えられ、非常にショックを受けました。</p><p class="MsoNormal">その方は社内で最も技術力があり、目標にする人がいなくなること、退職されたら会社の技術力がなくなることでこの先会社はどのようになるのだろうと不安になりました。</p><p class="MsoNormal">この時はまだわかりませんでしたが、今の年齢になって分かったことがあります。</p><p class="MsoNormal">技術職の場合、ある一定の年数を経験すると自分の成長速度が遅くなることに葛藤が生じます。退職した方も何かに挑戦するのであれば40歳前後がラストチャンスだとおっしゃっており、今ではその言葉も理解できます。</p><p class="MsoNormal">私が入った時から独立することは考えていたようで、私に仕事を教えてくれるわけではなく、その人から仕事を頼まれることもほぼなく、決して良い関係ではありませんでしたが、技術面では私にとっては目標にしていた人です。辞めるときには改めて感謝の言葉を伝えました。その先もしばらくは、何か難しいことに挑戦する際は「あの人ならどうするかな」と想像しながら取り組んできました。</p><p class="MsoNormal"><br /></p>
<p class="MsoNormal">さらにその年は、金型技術者がもう一人退職し、金型加工ができる社員は私ともう1人の社員で、2人だけになりました。<span lang="EN-US"><o:p></o:p></span></p>
<p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"><o:p> </o:p></span></p>
<p class="MsoNormal">当時の代表だった父は社員を増やすために求人サイトのスカウトメールサービスを活用し、<span lang="EN-US">3</span>名採用しました。スカウトメールには耳障りの良い言葉が並べられ、会社の実情に沿うものではありませんでした。<span lang="EN-US">3</span>名は私よりも年上で中には一回り上の方もおり、全員が金型業界未経験者でした。業界未経験なため誰かが指導しなければなりません。</p><p class="MsoNormal">父は新しく入った方々にこれから私と一緒に組織を作っていってほしいとお願いし、私の部下にしましたが、その想いと熱意のみで具体的な方針や方策はありませんでした。私は当時加工技術が高くなく、マネジメントもできずにリーダーシップを発揮できなかったため、新しく入った方々から反発を受けることもあり、苦しい日々を送ることになりました。</p><p class="MsoNormal">社員から見れば「経験も浅いし実力がないけど社長の息子だから優遇されている」という認識だったと思います(実際に言われたことも)。新しく入った社員も既存社員も同じような感覚だったのかもしれません。何かをやろうとしても誰も賛同しない状況が続き、苦しい状況が続きました。</p>
<p class="MsoNormal"><span lang="EN-US"><o:p> </o:p></span></p>
<p class="MsoNormal">入社した社員は、<span lang="EN-US">1</span>年以内に<span lang="EN-US">2</span>人が辞めてしまいました。残ったもう一人も<span lang="EN-US">4</span>年後に退職しました。 </p>
<p class="MsoNormal">この後も、当時の社長だった父は採用活動を継続して行いましたが、ほとんどの人が<span lang="EN-US">1</span>年以内に辞めていきました。入社した人がいきなり仕事で結果を出すのは難しく、仕事を教える(おぼえてもらう)時間が必要でした。怪我や事故が無いよう気配りも必要で、本来自分がやる加工の仕事に加えて新しく入る人に対してかなりの時間を費やしました。</p><p class="MsoNormal">新しく入った人に関わる時間が多かった私は、短い期間で人が辞めることは会社にとって大きな損失になると感じていました。また、人が辞めていくのを見るたびにその人の人生においてこの会社に入ったことが良かったのか考えると、私は心が苦しくなりました。 </p>
<p class="MsoNormal">このときから、採用は人の人生に関わるものでありミスマッチを防がなければならないと考えるようになりました。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal">このお話の入社2年目人事問題から現在まで、これで正しいと思える採用活動と職場環境はできていません。働く人とのミスマッチを何度も経験し、今でもまだミスマッチが生じることがありますが、少しずつ会社の仕組みを改善していっています。</p><p class="MsoNormal"><a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2020/10/blog-post_1.html">採用についての考え方</a></p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal">人の問題を抱えながらも金型製作を行い、金型製作の技術は向上していきましたが教えてくれる人が身近にいないため、2年目以降は金型製作を独学で習得しなければなりませんでした。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal">つづく</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-82551183916509033982022-03-19T17:48:00.005+09:002022-03-20T18:40:59.148+09:00ミヨシに入って1年目<p>前回のお話し <a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2022/03/blog-post_14.html">学生からミヨシに入るまで</a></p><p><br /></p><p>入社した当初は、色々覚えて会社を発展させていこうと意気込んでいました。</p><p>しかし、入ってから感じたことは社内の人間関係の悪さと、リスクを冒してまで新しいことには挑戦しないという風潮でした。社内の雰囲気の悪さは改善するまでかなりの時間が必要でした。</p><p>人間関係については今回は深掘りせず、今回は入社一年目にやったことをお話ししていきます。</p><p><br /></p><p>当時、金型職人は3人、成形職人が1人、試作職人が3人、事務が1人、営業が1人そしてシステム事業部が2名でした。</p><p>私より先に兄がミヨシに入社しておりシステム事業部を設立していました。本業と異なる事業ですが、父は兄弟で力を合わせて会社を発展させてほしいとの思いで兄が専門分野であるシステム事業部を作り、ものづくりとITで事業発展を目指していました。当時は兄がミヨシの社長に、私はサポートにと考えていたようですが、私が入社した翌年には兄はミヨシを去りシステム事業部は解体されました。</p><p><br /></p><p>私が最初におぼえたのはフライス盤での切削加工でした。フライス盤の使い方は教わりましたが六面出し(すべての面を切削しすべての隣り合うすべての辺同士が直角)のコツは教わらず自分で考えて直角を出すように言われ、何個も失敗しながら1週間かけてのブロックを作成しました。バイスの動き、フライス盤の機構、色々考えて自分なりに答えを導き出しました。</p><p>狙った寸法でできあがり、しかも直角の出たアルミのブロックが出来上がった時はとても嬉しくて枕元に置いて寝ました。(今考えると危ないですよね)</p><p><br /></p><p>フライス盤を使って6F加工ができるようになって最初に作ったのは治具でした。</p><p>作ったのは台車の取手を取り付ける台座、それと引き出しにしまうノギス固定治具でした。二つとも現場改善のもので、仕事としてお金になるようなものではありませんでした。</p><p>ノギス固定治具は引き出しの中のノギス同士がぶつからないようにするためのもので、樹脂を削って貼り合わせました。</p><p></p><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgEZt6ddDaKa4ftbxVzjfrX25HhYrzsRK6xm7jdMwcwV5dlytbvD49uLmX3iLYm4AC_zf4Ia2vWG5NXCv2g3RpsdwiFJL-h1QazRZT5bHRZozlymL9XP4gJCK99sdd5slgZ5-F4m_0ufJM6Hh1bint-sjb4SzlmpV0cPD1JUZVGbK4_sscBHp15xpUo=s1210" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgEZt6ddDaKa4ftbxVzjfrX25HhYrzsRK6xm7jdMwcwV5dlytbvD49uLmX3iLYm4AC_zf4Ia2vWG5NXCv2g3RpsdwiFJL-h1QazRZT5bHRZozlymL9XP4gJCK99sdd5slgZ5-F4m_0ufJM6Hh1bint-sjb4SzlmpV0cPD1JUZVGbK4_sscBHp15xpUo=w320-h240" width="320" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><div><span style="font-size: x-small;">ノギス置き場の固定治具 樹脂を貼り合わせた簡単なもの</span></div></td></tr></tbody></table><p></p><p>台座は台車の取手を持って動かすと、取手が外れてしまいそうだったため固定できるように製作したものでした。</p><p></p><p></p><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhkLk2KTqnlNZ7XfJLn7x84TmDGkBgmXx6Fctp0f4iero5pNxYmaYujw3JhXABk5oTstByTvh1iy3IOvLAH-CHA2TWGCvLUaiRjAyawSv2X9yQJxn0h7XVaVzDoSdB_tnQPcDV9QcivU1C6ZRkOAHP1F4b5zmy7T6Qy2GoLjKmskqklgPzyniQ4Wq2a=s807" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="605" data-original-width="807" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEhkLk2KTqnlNZ7XfJLn7x84TmDGkBgmXx6Fctp0f4iero5pNxYmaYujw3JhXABk5oTstByTvh1iy3IOvLAH-CHA2TWGCvLUaiRjAyawSv2X9yQJxn0h7XVaVzDoSdB_tnQPcDV9QcivU1C6ZRkOAHP1F4b5zmy7T6Qy2GoLjKmskqklgPzyniQ4Wq2a=w320-h240" width="320" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;">台車取手の台座 フライス盤と手仕上げでアルミブロックからの削り出し</span></td></tr></tbody></table><p></p><p>売上にはならないものでも、社内環境を改善するものが作れたので、使ってもらっているのを見た時は達成感がありました。</p><p><br /></p><p></p><table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: right;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjXGexjffrarvv77aaAsQEA7B_ZKXNHmwQ2GoGhgl-PHMVHKxGyrWcDj4D5-aPd4JrdG8HtBxkP-t9pUp6T8SjB4ygCGJ7Ua6Bo2j3oS12x6r5bITH2o8pj2NKXEPYu5G9lWDj8RAUZhQeiYI8ji0OC6sHyyJ22GeS02M6oomV-7W_LbWMoz1yOe0k6=s2338" style="clear: right; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="2338" data-original-width="1654" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjXGexjffrarvv77aaAsQEA7B_ZKXNHmwQ2GoGhgl-PHMVHKxGyrWcDj4D5-aPd4JrdG8HtBxkP-t9pUp6T8SjB4ygCGJ7Ua6Bo2j3oS12x6r5bITH2o8pj2NKXEPYu5G9lWDj8RAUZhQeiYI8ji0OC6sHyyJ22GeS02M6oomV-7W_LbWMoz1yOe0k6=s320" width="226" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;">当時作成したマシニング操作手順書</span></td></tr></tbody></table>機械の操作を教えてもらうのは、先輩たちの仕事を増やさないためにも1回だけという条件でした。教わるときは口頭で説明を受けながらボタン操作などをしていき、注意点などを教わりました。<p></p><p><br /></p><p>教わる時はメモを取り作業手順を箇条書きにして、後で自分用のマニュアルを作成して、マニュアル通りに機械操作をしてみて足りないところを足していきながら操作方法を覚えていきました。</p><p>先輩たちは自分たちの仕事があるので教える時間がないため、教えてもらうチャンスは一回しかないと思うと教わるほうも必死でした。この教え方だと、新入社員はついていけない感じていたため、自分の作ったマニュアルを次に入ってきた社員に渡して、少しでも仕事をおぼえる難しさを軽減していきました。</p><p><br /></p><p><br /></p><p><br /></p><p>入社2か月目までは仕事を教えてもらえましたが、機械操作を一通り教わった3か月目になると社内で仕事を任されることもなく、何か手伝いましょうかと声掛けしても断られるようになります。</p><p>金型の加工は精度よく加工しなければならず、少しでも寸法精度が出ていない箇所があると1から作り直すことがあります。技術がない新人に任せ、一か所でも寸法許容外であれば、任せた側が作り直すなどしてリカバリーをします。リカバリーをする頃には納期も迫っており時間が無くなるため、二度手間になり納期遅延になるリスクを負うのであれば最初から新人に任せないという風潮がありました。</p><p><br /></p><p>私は仕事をしたくても任されない期間が長かったため、誰かに仕事を任されるという事が物凄くありがたいことだと感じています。任されるという事は、ほんの少しかもしれませんが自分の技術を認めて仕事の出来栄えに関しても信頼されているという事ですから。</p><p><br /></p><p>また、入社時に「技術は見て盗めと言われて」と言われていたため、近くで加工しているところを見て学ぼうとしましたが、実際に近くで見ていると「気が散るからあっちへ行け」と言われていました。</p><p>少し理不尽ですよね(笑)</p><p><br /></p><p>本質は作業の手を止めて見るな、作業をしながら相手に悟られないように何をやっているか観察しろという事だと考えました。ただ、先輩の中にはうまく見られないように加工する人もいて、その先輩が帰ったあとにこっそり加工したものを手に取ってみて観察したりしていました。きちんと戻したつもりが置いている向きが変わっていたらしく、こっそり見ているのが発覚して勝手に触るなと怒られたこともありました。怒られましたが、その後もこっそり見てどういう風に作っているのか確認していました。</p><p><br /></p><p>入社して3か月くらいが過ぎたところで、私は金型を作る技術を身に付けるよう指示され、出された課題がカバー形状の製品で押切がある上下型を1か月で1型作り上げることでした。</p><p><br /></p><p>形はそれほど難しくないとはいえ、今考えてみればかなり無理な課題だなと思います。出来上がりには2か月要しましたが、その間にCAD、CAM、マシニング、ワイヤー放電加工、型彫放電加工の一通りの操作は覚えられました。</p><p>金型設計は今まで社内で作っていた金型を、どのような構造で作っていたのか観察して、見よう見まねで設計しました。</p><p></p><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgQdpdgawurpudHcBe6zOsGP4cD8zhev2WW5Lr4Ml4hMfipixKswih2TTcm-y28Nzq50aFl4WTAlMhRqf6VFJTpwDVa1tQ3GjP3wgc8oP7VXX63Bkekm4su1xUXizhnWIwsZS43bVT-Qnqy1mQj8EMy9dqYD22ycQWHbfQkgUzcJQAvyuSlNjy9aXPW=s1260" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="945" data-original-width="1260" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEgQdpdgawurpudHcBe6zOsGP4cD8zhev2WW5Lr4Ml4hMfipixKswih2TTcm-y28Nzq50aFl4WTAlMhRqf6VFJTpwDVa1tQ3GjP3wgc8oP7VXX63Bkekm4su1xUXizhnWIwsZS43bVT-Qnqy1mQj8EMy9dqYD22ycQWHbfQkgUzcJQAvyuSlNjy9aXPW=s320" width="320" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"><span style="font-size: x-small;">金型の部品図 加工後に測定した結果を記載 寸法精度は・・・</span></td></tr></tbody></table><br /><p></p><p>金型加工は、先輩たちが加工機を使っていないときにのみ加工させてもらえる条件で、合間に加工を進めていきました。金型が完成しいよいよ射出成形です。</p><p>成形材料はナイロンPA66で成形条件も職人さんから教わり自分で条件出しを行いました。</p><p>成形品はバリが出て、離型時にこすれが出て、磨きのだれが発生している成形品になりましたが、完成した時は凄く嬉しかったです。そして、失敗した部分に関しては原因と対策をまとめていました。</p><p><br /></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjWdFkLK9m1Bfg3eeQeF7O2ptqa-AheK_7DXMxi6PdkdVv9alkWTk6iD_tfj6J1ecLSMJUUbVgGM3o9dcMCX-mUUtMsU0WYhQ5dBZWYNbPqwXIBUccYl3GiQgbIIEwsvT5aBYHKt-ffNpwOiVMIUoMnacWpExYU0ZY4q2JacNAZhP1o568IKCjUCD7z=s1210" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="908" data-original-width="1210" height="240" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/a/AVvXsEjWdFkLK9m1Bfg3eeQeF7O2ptqa-AheK_7DXMxi6PdkdVv9alkWTk6iD_tfj6J1ecLSMJUUbVgGM3o9dcMCX-mUUtMsU0WYhQ5dBZWYNbPqwXIBUccYl3GiQgbIIEwsvT5aBYHKt-ffNpwOiVMIUoMnacWpExYU0ZY4q2JacNAZhP1o568IKCjUCD7z=s320" width="320" /></a></div><br /><p>今見ると「これはやらないよね」と思わず笑ってしまうような内容も。当時は加工の仕方もわからず必死だったんでしょうね。そしてずいぶんざっくりした原因と対策ですね。</p><p><br /></p><p>初めて金型を製作した時に分業をしない弊社の金型製作ではPDCAが非常に重要だときづきました。金型製作とPDCAの関係は以下の通りです。</p><p>P・・・金型設計</p><p>D・・・金型加工、射出成形</p><p>C・・・測定、形状確認</p><p>A・・・改善、課題抽出と対策</p><p>PDCAサイクルでなくても、<b>失敗やミスに対してきちんと向き合い、見直すことは自分自身を成長させるためには必要不可欠</b>です。むしろ気付いた時点で改善しないのはせっかくミスして気付いたのにもったいないですね。</p><p>ミスや失敗は誰にも気づかれないようすぐにでも埋めて隠して、無かったものにしてしまいたいものです。</p><p>しかし、隠したりごまかしたり、嘘をついて見えないようにすることは自分の成長につながらないどころか、周りの人にも悪い影響が及びます。</p><p>技術には嘘やごまかしがききません。どんなにうまくごまかせても、ごまかしたことは後で必ず白日にさらされます。自身の成長と公益性を考えると<b>ものづくりに携わる技術者は誠実で正直に行動することが大切</b>だと感じています。</p><p><br /></p><p>少し話がそれましたが入社4か月後にはお客様に納める製品ではありませんが1型製作し、これで先輩たちから仕事を少しずつ任せてもらえると思っていました。しかし、先輩から仕事を手伝ってくれと言われることは殆どありませんでした。仕事がないときは成形の手伝いや職場内の整理整頓などをしていました。</p><p><br /></p><p>そして2年目に入り、その時点でも先輩の手伝いは依頼されませんでしたが難しくない形状の製品を1人で1型製作する機会が増えてきました。仕事を任されなかった入社一年目に感じていた、会社での自分の存在意義に対しての不安が少しずつなくなっていった頃でした。</p><p>しかし、6月の終わりに会社にとって大きな変化が起こります。</p><p>金型課の課長が退職すると会社に告げ7月に退職しました。</p><p>社内で最も技術力が高い課長が辞めることで会社は新しい危機を迎えることになります。</p><p><br /></p><p>つづく</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-5130795857671841512022-03-14T22:41:00.006+09:002022-03-24T09:32:49.282+09:00学生からミヨシに入るまで<p>前回のお話<a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2022/03/blog-post.html">「ものづくりと小学生までの環境」</a> </p><p><br /></p><p>中学、高校と進むにつれて関心はものづくりとは違うところに向いていきました。</p><p>高校に入るとスノーボードがしたくて、アルバイトでお金をためて冬になるとスノーボードに行っていました。この頃はまだ仕事として自分のやりたいことも見つけられず、何のために勉強をするのか目的が定められずにいました。</p><p><br /></p><p>大学に進学し、色々なアルバイトを経験しました。</p><p>中でも4年間続けたガソリンスタンドのアルバイトでは様々なことを教わりました。アルバイトを始めたばかりの頃は、わたしの世間知らずな対応から人間関係がうまくいかない時期がありました。そこで、<b>誰かがやらなければならないけどみんながやりたくない仕事</b>を率先して行うようにしました。続けていくうちに職場内で「ありがとう」といわれる機会が増え、人間関係が改善していったと感じました。</p><p>ガソリンスタンドでは給油だけでなく様々な仕事がありました。窓ふきや洗車などを丁寧に行ったり、車の異変に気付いて声掛けをしてトラブルを未然に防ぐことでお客様から「ありがとう」と感謝されることがありました。仕事を通じて誰かの役に立った時に感謝されることがとても嬉しくやりがいを感じました。</p><p><br /></p><p>この頃から、仕事をするのであれば、<b>だれかの役に立つ仕事がしたい</b>と考えるようになりました。</p><p><br /></p><p>そんな時、大学の授業で環境に関わる講義がありました。エネルギー問題、自然の力を利用した住環境、ごみ問題など。</p><p>聴講していくにつれ、私たちの便利な生活にはエネルギーが大量に使われていることや大量のごみが発生していることに気づき、ショックを受けました。</p><p>電気など目に見えないエネルギーはどれだけ使っているかその場ではわかりません。</p><p>ごみは自治体が処理してくれるので、地域全体でごみをどのくらい出しているのか、最後はどのように処分されているのかは普段の生活のなかでは見る機会がありません。</p><p>エネルギー使用量やごみ排出量は1人だけなら少ないかもしれませんが、地球上にいる人間の分だけ発生することを考えると莫大な量になります。</p><p><br /></p><p>学生時代は内燃機関に興味があったので、ごみを燃焼させてそのエネルギーを電気として回収するサーマルリサイクル事業に関わる仕事をしたいと考えるようになりました。就職活動ではごみ処理プラント事業を行っている会社に応募し造船会社に入社しました。</p><p>そこで出会った上司の影響を受け技術士を取得しました。</p><p>試験当時、上司のことを書いた内容 <a href="https://miyoshi-co.blogspot.com/2011/11/blog-post.html">「年末の試験に向けて」</a></p><p><br /></p><p>実際にごみ処理プラントの現場に出ると、私の想像をはるかに超える大量のごみが毎日運び込まれていました。</p><p>ごみは分別されているとはいえ、リサイクルできるごみは限られており、焼却や埋め立てされるごみの中にはまだ使えるようなものも沢山ありました。まだ使えそうなに捨てられてしまうのはなぜでしょうか。</p><p>流行ではないから</p><p>飽きてしまったから</p><p>使い捨てでも良い価値の低いものだから</p><p>一部が破損し修理するよりも買いなおしたほうが良いから</p><p>理由は様々ですが捨てられた時点でその物は、燃やすか埋め立てられるか二度と私たちの手には戻りません。</p><p><br /></p><p><br />そこで感じたのは<b>ごみを減らすのは処分をする段階ではなく、製造側で捨てられないような仕組みを作らなければならない</b>という事でした。</p><p><br /></p><p>ごみを減らすことは処分の段階では難しいと考えていた時、父から「会社を継がないか」と声を掛けられました。父は自分の病気をきっかけに事業承継をしたいと考えたようでした。</p><p><br /></p><p>私は「お前たちには会社を継がせない」と言われて育ってきたため、父からの声掛けを最初は断りました。</p><p>しかし、何度か声を掛けられるうちに、親や会社に対する恩にどのようにふるまうべきか、このままごみ処理プラントの仕事を続けるか事業承継をするか悩みました。<br />今まで自分たちを育ててくれたのは親ですが、家族が生活できたのは会社があったからであり、その会社には社員やお客様とのつながりがあります。</p><p>私が継がなかったら会社、社員、お客様がどのようになるか想像し、自分が継がなければならないと使命を感じ、事業承継することを決めて株式会社ミヨシに入社しました。</p><p><br /></p><p>ミヨシに入社してこれから仕事をおぼえて会社を継ごう、入社当時はただ漠然とそう思って仕事をし始めましたが事業承継までの道のりは楽ではありませんでした。</p><p><br /></p><p>つづく</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-69876800014179241882022-03-09T22:25:00.004+09:002022-03-20T12:37:42.629+09:00ものづくりと小学生までの環境<p>代表の杉山耕治です</p><p><br /></p><p>ここまで不定期でブログを書いてきましたが少しずつ自己紹介を兼ねて家業を継ぐまでについて書いていきたいと思います。</p><p><br /></p><p>私は生まれも育ちも葛飾区で3人兄弟の二男として育ちました。</p><p>小学生に上がるまでは下町の住宅密集地に住んでおり、仕事場と住居が一緒の場所にある町工場が点在している場所で育ちました。</p><p>ブリキのおもちゃを組み立て内職している家をのぞいてみたり、彫刻刀を使って木彫りの欄間を作っている木工所をのぞいたりしていました。その頃は職人さんが黙々と作業をしている姿を見るのが好きでした。</p><p>ブリキのおもちゃの内職に至っては、覗いていると失敗したおもちゃをくれたりして、今思えばわざと失敗して私にくれたのかなと思っています。</p><p><br /></p><p>裕福ではありませんが近所の大人たちみんなが小さな子供を見守ってくれていて恵まれた環境だったと思います。</p><p><br /></p><p>小学生に上がるタイミングで近所のマンションに引っ越しました。</p><p>低学年までは内気で友達もそれほどいなく、住んでいたマンションの前で一人でボール遊びをしていました。<br />住んでいたマンションの前にはガラス工場がありました。</p><p>ボール遊びをしてガラス工場にボールが入った時に見た、ガラス細工職人の仕事姿は印象的でした。</p><p>暑い中ねじり鉢巻きを頭に巻き額には汗をかきながら、熱したガラスを棒の先につけて、くるくる回しながら様々な形にしていく。ふにゃふにゃした溶けたガラスをいとも簡単に扱って、器だけでなく取っ手も簡単に取り付ける。集中しながらテキパキと動く姿が格好良く見えました。</p><p><br /></p><p>ガラスの加工をしている時は炉を熱しているので工場からは「ゴーッ」という大きな音が聞こえました。ガラスの加工をしているタイミングを狙ってわざとボールを入れて見学したりしていました。</p><p>わざと入れていつのがバレて怒られはしましたが、「見たかったら見ていいよ」と言ってくれて見学させてくれたのは下町ならではでしょうか。そんなこともあり、小学三年生の時点での将来なりたい職業を書いた文集ではガラス職人になりたいと書いていました。</p><p><br /></p><p>小学生中学年になると少しずつ友達も増えていきました。</p><p>近所で家を建てている場所からでた端材の木材をもらって木工をしてみたり、釘をマンホールの上で金づちで叩いて潰して砥石で仕上げて鋭利な刃物にしてみたり。それを半ズボンのポケットに入れたまま走り回ってポケット破いたり・・・それが半ズボン1枚や2枚ではなかったり・・・何度も破いて親に怒られたり・・・・・・</p><p><br /></p><p>今考えると、身の回りでものづくりに触れる機会が多い環境だったと感じています。</p><p><br /></p><p>小学生高学年になる頃には世間はバブルと呼ばれる好景気になり、父の経営していた「ミヨシ」は徐々に成長をしていきました。</p><p>私は経営者の息子ではありますが、先代である父には兄弟全員が「お前たちには会社を継がせない」と言われて育ってきました。これは最初から親に頼らず、社会に出たら自立しなさいという親心だったと考えています。そのため、家業を継ぐことは考えず将来何になりたいかを考えるようになりました。</p><p><br /></p><p>そして中学、高校、大学と進学していくにつれ、興味は他のことに移りものづくりとは違う道を歩むようになっていきました。</p><p><br /></p><p>つづく</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-38351174044707402232021-09-30T20:24:00.001+09:002021-10-01T08:43:18.564+09:00スノーボードデッキパッド 安定した成形に向けての金型設計<p>今回は金型設計の一部についての説明です。 </p><p><br /></p><p>デッキパッドの形状は機能性を維持しながら軽量化と強度を兼ね備えた形になっています。</p><p><br /></p><p>そのため複雑な形状になっており、安定して成形するには少々難易度が高くなっています。</p><p>金型設計時には射出成形を行った際に安定して成形できることを念頭にどのような金型構造にするか考えます。</p><p>1.成形時に材料が安定して充填できるか</p><p>2.成形後に反ってしまったり、部分的にヒケてしまわないか</p><p>3.金型から製品がスムーズに取り出せるか</p><p><br /></p><p>上記のうち、2と3については製品設計や金型設計の段階でどのような形状が好ましいか話し合いながら形状を形成していきました。</p><p>少しの調整で改善するものもありますが、形状を思いっきり変えないと改善しない課題もあります。それが、1の「材料が安定して充填できるか」というところでした。</p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://1.bp.blogspot.com/-POzslmQinq8/YG221umsWVI/AAAAAAAADDo/NUfRGW60bg8NWg9h1YlMPgaYZ8hg6rSmACLcBGAsYHQ/s1280/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25891.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="720" data-original-width="1280" height="360" src="https://1.bp.blogspot.com/-POzslmQinq8/YG221umsWVI/AAAAAAAADDo/NUfRGW60bg8NWg9h1YlMPgaYZ8hg6rSmACLcBGAsYHQ/w640-h360/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25891.JPG" width="640" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">今回上の画像の矢印方向から樹脂を充填します。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">材料は矢印方向の先に向かって流れていきます。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">溶融した樹脂は、溶けているとはいえ、水のようにサラサラなものではなく、どちらかというと粘土のように変形はするけど固くて流れづらいイメージです。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">流すというより押し込むという表現があっているかもしれません。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://1.bp.blogspot.com/-jOw-N4NC1vQ/YG2216_BPTI/AAAAAAAADDw/02N552Q0mIMsMpAr7NyAHS_eykfmz0oYACLcBGAsYHQ/s1280/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25892.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="720" data-original-width="1280" height="360" src="https://1.bp.blogspot.com/-jOw-N4NC1vQ/YG2216_BPTI/AAAAAAAADDw/02N552Q0mIMsMpAr7NyAHS_eykfmz0oYACLcBGAsYHQ/w640-h360/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25892.JPG" width="640" /></a></div><div>金型は金属を彫り込んで空間と作り、そこに成形材料を充填する仕組みです。</div><div>材料を充填する際は50~100MPaという高い圧力で充填するため、製品以外の部分に材料が流れないよう、製品以外の部分は密閉されている状態です。<br />そのためその空間の行き止まりになる個所、上画像の赤点線の部分は最後に材料が充填される部分であり、ここに空気が押し込まれて留まることが予測されました。</div><div><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://1.bp.blogspot.com/-9w1r_hSH3rs/YG222DBci9I/AAAAAAAADD0/SAu0UmVbQbkvzcVbvoSZkhkrJoaD4EPdACLcBGAsYHQ/s1280/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25894.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="720" data-original-width="1280" height="360" src="https://1.bp.blogspot.com/-9w1r_hSH3rs/YG222DBci9I/AAAAAAAADD0/SAu0UmVbQbkvzcVbvoSZkhkrJoaD4EPdACLcBGAsYHQ/w640-h360/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25894.JPG" width="640" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br /></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">今度は製品ではなく金型の画像で説明です。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: left;">金型で赤点線の部分に空気がたまるので、どうにかして空気を逃がす仕組みを作る必要があります。</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://1.bp.blogspot.com/-NIZHxT4T0UM/YG2214W_yZI/AAAAAAAADDs/JbaP6ji--UguzEVzcPBR7P-Xrnp8Q-kZACLcBGAsYHQ/s1280/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25893.JPG" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" data-original-height="720" data-original-width="1280" height="360" src="https://1.bp.blogspot.com/-NIZHxT4T0UM/YG2214W_yZI/AAAAAAAADDs/JbaP6ji--UguzEVzcPBR7P-Xrnp8Q-kZACLcBGAsYHQ/w640-h360/%25E3%2582%25B9%25E3%2583%25A9%25E3%2582%25A4%25E3%2583%25893.JPG" width="640" /></a></div></div></div><div><br /></div>そこで今回は金型を紫部分だけ分割して製作し、「エアベント」を作ることにしました。<p></p><div>エアベントを施すことで、金型内に入ってくる樹脂と金型内に元々入っていた空気が無理なく置換出来て、先端まで材料を充填することができます。</div><div><br /></div><div>エアベントなどの細工は製品の表面には出てきませんが、安定して成形するためには必要な細工になります。</div><div><br /></div><div>このような細工はいわば裏方なので、製品ではわからないように施していきます。</div><div><br /></div><div>今回はエアベントを例に出しましたが他にも製品が安定して成形できるような仕組みを施しながら金型設計を進めていきました。</div><div><br /></div><div>金型を製作する際には、お客様が求めるデザインと機能を損なわず、成形時に起こる課題を予測して抽出し、対策を講じながら求められる品質を満足できるよう金型を製作していきます。</div><div><br /></div><div><br /></div><div>杉山耕治</div>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-91258927755988526842021-09-21T16:18:00.001+09:002021-09-21T16:18:46.238+09:00スノーボードデッキパッドの金型製作<p> スノーボードのシーズンまであと少しですね。</p><p>スノーボードデッキパッドってなかなか良いものが無くて、私はウレタンに両面テープを貼付けてスノーボードに貼付けていました。なかなかカッコ悪いですが、機能さえ満たせれば・・・と考えていました。</p><p><br /></p><p>しかし、モンスタークリフさんからリフト間の移動でもしっかりホールドできるデッキパッドの製作依頼があり、今までにない画期的なデッキパッドだったため、開発段階から一緒にお手伝いさせていただきました。</p><p><a href="https://monster-cliff.jp/">モンスタークリフ</a>さんのHP</p><p><a href="https://monster-cliff.jp/">https://monster-cliff.jp/</a></p><div><br /></div><div>弊社は金型製作と射出成形を行う会社です。</div><div>普段は企業の研究、開発、試作部門と小ロットで成形品を製作しています。</div><div><br /></div><div>量産時に起こる課題を抽出しながら製品形状の提案をすることが得意なため、デッキパッドの開発時には量産化しやすい形状を相談しながら金型製作を行いました。</div><br /><p>金型製作から成形品を製作するまでのおおまかな工程としては</p><p></p><ul style="text-align: left;"><li>金型設計</li><li>金型部材の準備</li><li>加工プログラムの作成</li><li>工作機械を使った金型部品加工</li><li>手仕上げ調整</li><li>射出成形</li></ul><p></p><p>になります。</p><p>金型設計のポイントは「量産時に滞りなく良品が生産できること」ですが、射出成形での潜在する課題を抽出し、あらかじめ対策を講じながら設計を進めていく必要があります。</p><p></p><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><tbody><tr><td style="text-align: center;"><a href="https://1.bp.blogspot.com/-t2WKFfCmzuU/YEsWHP9fyII/AAAAAAAADBA/p5cWvekFq9MVFhjnHatTc0xXuniYblIGACLcBGAsYHQ/s1661/%25E5%259E%258B%25E5%2589%25B2.JPG" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" data-original-height="889" data-original-width="1661" height="218" src="https://1.bp.blogspot.com/-t2WKFfCmzuU/YEsWHP9fyII/AAAAAAAADBA/p5cWvekFq9MVFhjnHatTc0xXuniYblIGACLcBGAsYHQ/w407-h218/%25E5%259E%258B%25E5%2589%25B2.JPG" width="407" /></a></td></tr><tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">3DCADでの金型設計</td></tr></tbody></table><p></p><p>射出成形は金型を閉じた状態で金型内の空間部分に溶融させた樹脂を押し込み、冷やして固めてから金型を開いて成形品を取り出します。</p><p><br /></p><p>そのため、金型設計時には</p><p></p><ul style="text-align: left;"><li>冷えて固まった時に縮まることを見越して大きさを調整</li><li>金型内にある空気と樹脂がスムーズに置換できるような構造</li><li>材料の流れ方を考慮したゲートランナ(材料注入口)の設定</li></ul><p></p><p>を考えて設計します。</p><p><br /></p><p>今回の製品は材料の流れが行き止まりになる部分があり、末端まで材料が流れにくくなることが予想されます。</p><p>そのため、空気が逃げやすくなるよう「エアベント」を設定します。</p><p>エアベントは深すぎるとそこに樹脂が流れ込んでしまうため、0.005~0.02mm程度で設定します。</p><p><br /></p><p>他にも金型から成形品が離れやすくなるような形状や、適正な肉厚など製品形状を微調整し、お客様と相談しながら金型製作を行っていきます。</p><p><br /></p><p>次回は金型設計のお話です。</p><p><br /></p><p><br /></p><p>杉山耕治</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-84966572295301472502021-06-23T14:22:00.004+09:002022-03-30T20:46:05.118+09:00採用についての考え方<p>求職者にとって就職活動や転職活動は人生の中でも大きな決断だと私は考えています。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p>会社側としては、求職者と会社の方向性が合っているか、求職者にとって自社の事業にやりがいを感じ、仕事をすることでその人の人生を豊かにすることができるかを見極める責任があると感じています。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal"><b>働く目的</b></p><p class="MsoNormal">仕事の目的も人それぞれです。</p><p class="MsoNormal">とにかく生活費を得るためだけに仕事をしたいという人もいるでしょう。</p><p class="MsoNormal">マズローの欲求5段階のうち、生理的欲求(生活に必要最低限の欲求、ここでは生活費)を満たすためだけであれば、仕事は苦痛だけど我慢してやらなければならない場合があり、仕事を長く続けることが難しくなります。</p><p class="MsoNormal">仕事とは、仕事を通じて自身の行ったことを社会に発信し、人生の中での目標達成や自己実現の欲求を満たすものだと考えています。</p><p class="MsoNormal">自分のやりたいことが会社の方向性と違うと自己実現の欲求が満たされないばかりか、会社の方向性を変えようとするため、組織が機能しなくなります。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal">ミスマッチは会社と求職者、双方にとって良い結果に繋がりません。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal"><b>ミスマッチを減らすために</b></p><p class="MsoNormal">会社として社員の満足度を上げることは大切ですし、待遇や福利厚生については常にその時代に合った最適解を探して行かなければなりません。</p><p class="MsoNormal">対応できることがあれば対応できないこともあります。</p><p class="MsoNormal">特に業務内容によって譲れないこともあります。</p><p class="MsoNormal">例えば弊社の場合は、開発品や試作品の製作を行います。</p><p class="MsoNormal">常に新しいことに挑戦するため、技術力の向上と働く人の資質向上は不可欠です。また、開発品や試作品はとにかく早く結果を出すことが求められます。そのため短納期であったり製作途中の仕様変更があります。変化を好まず、決められたことを淡々とこなし、責任をあまり持ちたくない人にとっては向かない職場です。</p><p class="MsoNormal">求人の時に「休みが多いとか」「居心地の良い空間」「残業が少ない」など、耳触りの良いことを伝えても、入社した後でミスマッチが生じてしまうため、会社の説明時にはリスクやデメリットはできるだけ伝えるようにしています。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal"><b>会社組織と仕組みづくり</b></p><p class="MsoNormal">会社は個人では成し得ない目標であっても、同じ方向性の人が集まり活動することで目標を達成できる場だと考えています。働く人は誰一人として全く同じ境遇、全く同じ考えの人は存在しません。異なる考えでも方向性が同じであればお互いが協調し合い助け合うこともできます。</p><p class="MsoNormal">例えば、子育てで急に仕事を切り上げて子供の面倒を見なけれならないような人もいるでしょう。とにかく仕事をおぼえて自身の技能や知識を向上させて自己研鑽に時間を費やしたいという人もいるでしょう。</p><p class="MsoNormal">今までは、全員が一律同じ条件で働かなければならない規則でしたが今後は働く人の生活環境に合わせて働く場が提供できるような仕組みづくりが必要だと考えています。<br />その場に合わせて柔軟に対応・・・といのはあまり好ましくありません。事前に決められていない内容はお互い自分の都合の良いように解釈してしまうためです。社員同士が納得できる仕組み作りこそ働く人たちが安心して仕事に専念できる環境づくりに必要だと考えています。</p><p class="MsoNormal">異なる境遇の人がお互いに協力し合える場を作るのも大切なことで、そこには働いている人同士の理解も必要ですね。</p><p class="MsoNormal">今はその仕組みづくりを行っています。そしてその仕組みづくりはすぐにはできないため何度も社員と話し合いながら進めています。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal">大切なことは会社と働く人、それと、会社の事業を通して社会全体が幸せな未来に向かえるかどうかだと考えています。</p><p class="MsoNormal"><br /></p><p class="MsoNormal">杉山耕治</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-88926780888301398522021-04-07T18:02:00.002+09:002021-04-07T21:05:57.689+09:00【行動指針】地域社会に対する行動指針<p><b>社員の想い</b></p><p>自社の事業は自社だけで完結するものではなく、関係する人、企業などとの関係は非常に重要です。地域の企業、住人とのコミュニケーションを大切にし、まずは挨拶をします。社会的に評価されるような行動ができるよう身だしなみ、ビジネスマナーを向上させ普段の生活にも気を配ります。</p><p><br /></p><p>・私たちはコミュニケーションの第一歩として、挨拶をしっかり行います</p><p>・私たちは普段から身だしなみや行いには気を付け、相手から気持ちよく接してもらえるよう心がけます</p><p>・私たちは正しいビジネスマナーのスキルを身に付けます</p><p>・私たちは取引先とのコミュニケーションを大切にしお互い仕事がスムーズに進められるようにします</p><p>・私たちは正しい倫理観を培い、社外の人と接する際は相手に流されず、正しい判断で行動ができるよう心がけます。</p><p>・私たちはその場に居ない人の悪口や悪い印象を与える噂話をしません。</p><p>・私たちはオープンファクトリーなどを通じて地域や関係する方々に自社の事業を知ってもらう機会を設けます</p><p>・私たちは自社だけでは事業が成り立たないことを認識し、常に謙虚な姿勢と感謝の気持ちをもって業務に取り組みます。</p><p>・私たちは社外から得られた情報や機会には、真摯に向き合い対応していきます。</p><p>・私たちはエネルギー効率を考えた行動や環境負荷が低い素材を活用して、環境負荷を減らしたモノづくりを心掛けて活動します。</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-30552459974918102692021-04-01T15:56:00.003+09:002021-04-07T21:00:03.873+09:00【行動指針】会社組織に対する行動指針<p><b> 社員の想い</b></p><p>私たちは組織として個人では達成できないような目標を達成し社会の役に立つ事業を行っていきます。</p><p>組織がより強力に機能するために、業務の透明性を重視し個々のスキルや業務の見える化を図り、互いに協力しあいながら業務を遂行していきます。</p><p>また決められたルールや期限を守り、仲間の行動に対して良いことには賛辞と感謝、間違ったことには気づきを与え修正することで共に成長していきます。</p><p><br /></p><p>・私たちは決めたルールや期限を守りお互いの信頼を築き上げていきます</p><p>・私たちは小さな目標を繰り返し達成していくことで、お互いの信頼度と組織としての機能を向上させていきます→無くす</p><p>・私たちはお互いの業務に関心を持ち、仲間の業務遂行状況を把握すること努めます</p><p>・私たちは自分のスキルを見える化し、職場でお互い何ができるか確認し合います</p><p>・私たちは年間スケジュールを作成し重要なイベントに組織として挑戦していきます</p><p>・私たちは仲間が良いことを行ったときには賛辞の言葉を伝え、また、感謝の気持ちを伝えます</p><p>・私たちは仲間が間違った行動を起こっている時には、間違いであることを伝え、仲間に寄り添い間違いを正していきます</p><p>・私たちは個々の能力を高め、仲間と協力して達成すべき目標を組織として遂行していきます</p><p>・私たちはやりたいこと、正しいと思う事を自分の言葉で発言していきます</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-58100468595870664922021-03-25T10:12:00.001+09:002021-04-07T20:56:42.002+09:00【行動指針】社員に対する行動指針<p><b> 社員の想い</b></p><p>働く人が成長できる場、特に新人が自分の仕事に誇りをもって成長できる職場環境にしたい。常に他人の意見に耳を傾け、困っている人がいれば助け合い社員全員が協力し合い業務を遂行して自己と会社を発展させていきます。業務の見える化を推進し、効率的に仕事を遂行することと透明性のある職場環境を目指します。</p><p>そのために以下のことを実施します。</p><p><br /></p><p>・私たちは互いに協力しながら業務を遂行していきます</p><p>・私たちは仲間同士で知識や技術を共有し合い社員全員が成長できる環境を作ります</p><p>・私たちは新人教育を重点項目として社員全員で取り組みます</p><p>・私たちは作業の標準化を行い、効率的に仕事ができるようにします</p><p>・私たちは自分の仕事に責任をもち、最後まであきらめずベストを尽くします</p><p>・私たちは常に仲間の言葉に耳を傾け理解する努力をします</p><p>・私たちは働く環境を常に見直し、5Sや改善活動を行います</p><p>・私たちは連絡、相談、報告を漏れなく行います</p><p>・私たちは自分の行動が倫理的に正しいかを判断して行動します</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-54549812283696617232021-03-17T17:50:00.001+09:002021-04-07T21:02:11.605+09:00【行動指針】製品に対する行動指針<p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="background-color: white; color: #1d1c1d; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;"><b>社員の想い</b></span></p><p><span style="font-family: inherit;"><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="background-color: white; color: #1d1c1d; font-variant-ligatures: common-ligatures;">社会から評価してもらえるような良い製品を作りたい。良い製品つくりを実現するには、作る環境、技術、製作時の工夫、品質管理の知識などが必要。</span><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="background-color: white; color: #1d1c1d; font-variant-ligatures: common-ligatures;">そのために私たちは以下のことを実施します。</span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;"><br /></span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;">・私たちは社員一丸となり品質管理の知識を高め、お客様に納品する品物の品質保証ができる体制を構築します。</span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;">・私たちは製品が過剰でも過少でもない適正品質になるようなものづくりを行います</span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;">・私たちは常に技術力を高め、求められる製作物を適正に製作できるようにします。</span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;">・私たちは余計な手をかけず、効率よく製品づくりを行います。(余計な手がかかる製品は粗くなっていく)</span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;">・私たちはものづくりに必要な工具、機械、材料、工法について常に最新の動向を確認し技術を取り入れていきます。</span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;">・私たちは自社だけでは達成できないものづくりは協力会社と協力して、求められる製品が適正なコストで納期通りに完成できるようにします</span></span></p><p><span face="NotoSansJP, Slack-Lato, appleLogo, sans-serif" style="color: #1d1c1d;"><span style="background-color: white; font-family: inherit; font-variant-ligatures: common-ligatures;">・私たちは環境に配慮した素材、工法で製品製作を行います</span></span></p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-70909006310024912642021-03-09T13:32:00.004+09:002021-03-26T16:58:18.565+09:00【行動指針】顧客に対する行動指針<p>会社の方向性や私たちがどのように仕事をしていくかを確認するために話し合いを進めてきました。</p><p>今回から数回に分けて話し合いの結果を今回から数回に分けて投稿していきます。</p><p><br /></p><p></p><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://lh3.googleusercontent.com/-4iLtfF9hhp4/YEb6AFkiCoI/AAAAAAAADAM/9QjmR-_gbFwK2cmcy8f3KbB69Vq5cqYjQCLcBGAsYHQ/%25E5%2586%2599%25E7%259C%259F%2B2021-03-03%2B19%2B03%2B48.jpg" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img alt="" data-original-height="3024" data-original-width="4032" height="419" src="https://lh3.googleusercontent.com/-4iLtfF9hhp4/YEb6AFkiCoI/AAAAAAAADAM/9QjmR-_gbFwK2cmcy8f3KbB69Vq5cqYjQCLcBGAsYHQ/w558-h419/%25E5%2586%2599%25E7%259C%259F%2B2021-03-03%2B19%2B03%2B48.jpg" width="558" /></a></div><br /><br /><p></p><p><b>お客様に対する会社の姿勢と考え方</b></p><p>私たちは「人の役に立つものづくり」を心掛け、お客様が求めていることに真摯に耳を傾け、お客様に寄り添い一緒に物を作り上げていくことを心掛けます。</p><p>私たちがお付き合いするお客様はものづくり企業の研究、開発、設計部署が多くお客様のその先にお客様がいます。</p><p>ものづくりを依頼するお客様に関しては、私たちのお客様のその先にもお客様がいます。お客様のその先のお客様に満足して初めて私たちのお客様にも満足していただけます。</p><p>「お客様のその先のお客様の満足のために」私たちが技術力を高めお客様と一緒に新しいことに挑戦し、また、課題を解決してものづくりをしていくことが人の役に立つものづくりであると考えています。</p><p><br /></p><p><b>顧客に対する行動指針</b></p><p>社員の想い:お客様に信頼して仕事を任せてもらいたい。仕事を行った結果お客様から「ありがとう」という言葉が聞けるような仕事をしたい。</p><p>そのために私たち以下のことを実施します。</p><p>・お客様が安心して仕事を任せられるよう、お客様への回答は迅速に行います</p><p>・求められる品質より一歩上の品質を目指します</p><p>・お客様が何を求めているかを注意深く聞き、理解します</p><p>・お客様から安心して相談していただけるよう技術や知識を身に付けます</p><p>・お客様とのコミュニケーションを大切にし挨拶、電話応対をしっかり行います</p><p>・お客様と決めた納期は必ず守ります</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-66099252338205398902021-03-06T18:12:00.001+09:002021-04-08T07:09:41.433+09:00私たちの働く目的とやるべきこと<p><b><span style="font-size: medium;">私たちが働く目的は何でしょうか</span></b></p><p>仕事はお金を得るためだけではなく「社会の役に立つ仕事」を行い社会全体を豊かにすることであり、「金銭などで対価」を得るのは結果に対する評価の大きさであると考えています。</p><p>仕事を受けるうえで常に意識することです。</p><p></p><ul style="text-align: left;"><li>社会から必要とされる仕事であること</li><li>未来の人類からも評価される仕事であること</li><li>それが社会から認められ評価と対価を得られること</li></ul><p></p><p><br /></p><p><b><span style="font-size: medium;">これからの将来、何が求められているか</span></b></p><p>近代では化石燃料を使いエネルギーやものを作るための原料にし便利な生活を実現してきました。</p><p>化石燃料の使い方は進化しましたが、「使う事」の先がどのようになっていくかまでは管理できていませんでした。どのようになるか分かっていても今の便利な生活を手放したくなく、見て見ぬふりだったのかもしれません。</p><p><br /></p><p>100年後、200年後も今と同じ状況が続けられるでしょうか。</p><p><br /></p><p>今私たちがやるべきことは「地球上のあらゆる生物が自然に進化できる環境を残しながら人類が豊かに進化できるようにする」ことをものづくりの分野で実現することです。</p><p><br /></p><p><b><span style="font-size: medium;">ものづくり企業として目指す方向</span></b></p><p></p><ul style="text-align: left;"><li>今まで培った技術で環境負荷が低い材料でものづくりをする新技術の開拓をしていく</li><li>デザイン、機能、品質を高めライフサイクルの長い製品づくりを実現する</li></ul><p></p><p><br /></p><p>私たちは行っているのはプラスチックの製品製作です。</p><p>マイクロプラスチック問題は最近になって浮上した問題で、私たちの便利な生活を助けてきたプラスチックが適切に処理されず自然界に放出されて起きている問題です。自然に分解されないものは今までの環境を変える要因になります。もしかするとこの先、石油由来のプラスチックは社会から受け入れられなくなるかもしれません。</p><p>しかし、石油由来のプラスチックをいきなりなくすことはできません。</p><p>今私たちがやるべきは、今までプラスチック製品の製作に携わった私たちの経験や技術で、自然由来のプラスチックの可能性を探して行くことです。自然由来のプラスチックは出来れば廃棄される予定であったり処理に困るのも、例えば間伐材を使用したものなどがあげられます。</p><p><br /></p><p>プラスチックを適切に捕集して廃棄することができれば、マイクロプラスチックを減らす事ができますが、根本的に発生要因を減らすためには捨てられるものの絶対数を減らす事も求められると考えています。</p><p>私たちが使っているものが短いサイクルで廃棄される状態は、いずれ見直さなければならない時期が来ると考えています。</p><p>ものづくり企業として、長い時間大切に使用してもらえるような製品製作が重要だと考えています。</p><p>ごみの中には流行によって価値が下がったり、低い品質ですぐに壊れてしまい捨てるまでの期間が短い製品が数多くあります。</p><p>作り手の責任として、長く使ってもらえるような製品を製作することが私たちには必要だと考えています。</p><p><b>環境に配慮したものづくりというのは</b>、ものづくりの過程で環境負荷を減らすだけではなく、デザイン、機能、品質を高めることで<b>使う人の生活を豊かにしながら、ものが捨てられるまでのサイクルを長くすること</b>だと考えています。</p><p><br /></p><p>自然災害の多い日本において、奈良時代に木材で作った建造物がメンテナンスされながら今も現存しているのは、日本人は元々ものを大切にする気持ちを持っているからだと考えています。日本は資源が乏しい反面、先人たちが創意工夫を重ねて継承されてきた素晴らしい技術があります。ものを大切にする気持ちと一緒に、先人たちが培ってきた技術を私たちが次の世代へきちんと繋いでくことが使命だと考えています。</p><p><br /></p><p>私たちは先人たちが培った技術に敬意を払い、常に研鑽し技術や知識を高め、社員同士が協力し合い、人の役に立つものづくりを実現していきます。</p><p><br /></p><p>私たちは小さな会社ですが、ものづくり企業として未来の人類からも評価されるようなことを考え、社員全員が環境に配慮したものづくりを実現し続けていきたいと考えています。</p><p><br /></p><p>杉山耕治</p><p><br /></p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-59259132090491574272021-01-02T17:06:00.001+09:002021-01-02T17:09:13.858+09:002021年 新年のご挨拶<p>いつも当ブログをご覧いただきありがとうございます。</p>新年あけましておめでとうございます。<div><br /></div><div>昨年は新型コロナウィルス感染拡大に伴い、様々な業種が影響を受ける年でした。</div><div><br /></div><div>弊社も影響を受けるとともに、改めて自社の事業について見直しました。</div><div><br /></div><div><br /></div><div>人類は化石燃料を資源やエネルギー源として活動することで、便利な生活を手に入れました。しかし、すぐに私たちの生活に影響を与えずとも、便利な生活と引き換えに少しずつ環境の変化が生じています。</div><div><br /></div><div>地球温暖化はその一つと言えます。</div><div><br /></div><div>地球温暖化により、人類以外も生活環境に変化が生じ、今までいた場所から移動することで人類が今まで出会ったことのない生物やウィルスに遭遇する可能性が高まると考えています。</div><div><br /></div><div>地球温暖化は気候変化に伴う自然災害も発生させる可能性があります。</div><div><br />私たちが便利な生活をする一方で未来の人類が生活しづらい環境にしてしまうのは好ましくありません。</div><div><br /></div><div>ものづくりで社会に貢献することを目的した私たちの事業は、本年も地球環境に配慮したものづくりを推進いたします。</div><div><br /></div><div><br /></div><div>お客様に安心して仕事を任せていただき、また、社会から評価してもらえるような良い製品を作ってまいります。</div><div>良い製品作りを実現するに、作る環境の改善、技術、製作時のクオリティ、品質管理の知識などを向上してまいります。</div><div><br />新型コロナウィルスの収束について見通しが立たない状況ではありますが、本年も、社員全員が感染症に十分注意し健康を維持し、本当に必要なものを必要な分、お客様に満足してもらえる品質でものづくりができるよう社員一同全力を持って取り組んでまいります。</div><div><br /></div><div>ブログをご覧の皆様におかれましても、健康で良い一年になりますよう願っております。</div><div>感染症が拡大しておりますが、お身体大切になさってください。</div><div><br /></div><div>本年もよろしくお願いいたします。<br /><br />杉山耕治</div>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-18186570063332571762020-11-11T20:32:00.004+09:002020-11-11T20:32:57.642+09:00新型コロナウィルス感染対策20201111<p> 2020年11月11日、東京都の新型コロナウィルス新規感染者が317人と発表がありました。</p><p>11月に入り増加傾向で気温と湿度の低下に伴い感染者数が増えており、これからさらに感染リスクは高まるものと考えています。</p><p>今年の夏は感染者数が大きく増えることなく過ごせたため、今までの生活スタイルで十分感染症対策ができると感じてしまっていますが、気候の変動に伴い感染リスクは上昇するものと考えています。</p><p><br /></p><p>弊社の新型コロナウィルス対策として以下のことを社員と確認いたしました。</p><p><br /></p><p>・今冬の忘年会や新年会など、大人数での会食は遠慮させていただく</p><p>・室温の推奨温度は21℃~22℃、湿度は40%以上を目指して環境を整える</p><p>・混雑している公共交通機関は使用しない</p><p>・外出から屋内に入った際、食事前、打合せ後は必ず手洗いうがいをする</p><p>・外出時のマスク着用</p><p>・毎日体調チェックを行い体調不良時は必ず報告の上休暇をとる</p><p>・感染者との接触が懸念される場合は必ず報告し、自宅待機など必要な処置を取る</p><p>・ストレスをためず、普段の生活から健康になるような生活習慣を心がける</p><p><br /></p><p>弊社社員一同、社内および私生活でも感染症対策に注意し、感染者が出ないよう心掛けてまいります。</p><p><br /></p><p>お打合せに関しては極力オンラインでの打合せを推奨しており、弊社からお客様の元へ移動しての打合せは極力控えておりますことご理解ください。</p><p>ただし、現地で現物確認や対面での打ち合わせが必要な場合は弊社内での打合せを行なっております。</p><p><br /></p><p>ご来社いただく際には健康状態チェックシートにご記入ご協力いただいております。</p><p>当日になって体調不良、または体調が不安な場合、直前でも遠慮せずご連絡ください。</p><p>体調が回復したのち別日程で調整させてください。</p><p><br /></p><p>日本政府や東京都の方針が変わった場合は、その方針に沿って活動方法を変えてまいります。</p><p><br /></p><p>引き続き、社員とお取引企業様皆様が新型コロナウィルスに感染する確率が下がるような行動を心がけてまいります。</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-7546862149095018552020-10-01T21:28:00.001+09:002020-10-01T22:31:16.829+09:00見積書、納品書、請求書の紙での受け渡しや押印の段階的な廃止について<p> 新型コロナ流行に伴い、私たちの仕事の流れも大きく変わりました。</p><p>今まで当たり前のように取り組んできたことも見直し効率化のために取捨選択が必要だと感じています。</p><p><br /></p><p>今年の春先から新型コロナの影響で、出社できずに上司の承認印が得られず必要な受発注処理ができなかったり、納品書や請求書が出社できずに従来通りに処理ができない状況が発生していました。</p><p><br /></p><p>今回は新型コロナの影響でこのような状況になりましたが、自然災害の多い日本では普段通りの仕事ができなくなる可能性があります。</p><p><br /></p><p>そこで、業務が滞るリスクを減らすために、弊社では段階的に紙面での見積書、納品書、請求書の発行を電子データでの通信記録が残る形で送受信に切り替えたり、電子データの送信時にはデータ内には押印せずお送りすることを段階的に進めていくことにしました。</p><p>紙面に押印が必要なのはその紙面をだれが発行し、だれが見て確認したかがわからないため、押印やサインが必要だと考えています。</p><p>電子データでの送信であれば送り元が明確なため発行者が紐づけできます。また、受信者に関係者を含めることで再確認することができます。</p><p><br /></p><p>ただし、紙面でお送りするものには従来通り押印が必要だと考えています。</p><p>また、部署を跨いで書類の受け渡しをしなければならないような会社への電子データの送付時には押印が必要な場合が多いと考えています。</p><p><br /></p><p>すこしずつ取り組み始め、取引先の皆様にご理解いただき、効率化を図っていきたいと考えています。<br /><br />杉山耕治</p>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.comtag:blogger.com,1999:blog-4806371597200153516.post-17453214422655670952020-07-23T11:11:00.002+09:002020-07-23T11:11:38.343+09:00工場直販サイト『MIYOSHI KO-BO』を開設しました<span style="background-color: white; color: #1c1e21; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;">この度</span><br style="background-color: white; color: #1c1e21; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;" /><span style="background-color: white; color: #1c1e21; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;">工場直販のオンラインショップ</span><br style="background-color: white; color: #1c1e21; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;" /><span style="background-color: white; color: #1c1e21; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;"><a href="https://miyoshikobo.thebase.in/">“MIYOSHI KO-BO”(ミヨシ工房)</a></span><span class="text_exposed_show" style="background-color: white; color: #1c1e21; display: inline; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;"><br />を開設いたしました。<br /> <br />工場直販のオンラインショップ開設に至った背景として弊社の企業理念<br />「人の役に立つものづくり」<br />「捨てられないものづくり」<br />がございます。<br /> <br />経済的に豊かになった日本で、私たちはものをたくさん持つようになりました。<br />その反面、必要がなくなればすぐに捨ててしまいます。<br />大量生産・大量消費・大量廃棄社会となった昨今では、ごみはさまざまな地球環境問題を引き起こしています。<br /> <br />ものをつくることが仕事の私たちには “製品の最後がどのようになるか”を考える責任があります。<br /> <br />もし私達の作った製品が、すぐに捨てられて、燃やされたり埋められたりするのであれば、 ごみは増え続け、資源の無駄遣いと環境汚染はさらに加速していくことでしょう。<br />それは私たちの理想とするものづくりではありません。<br /> <br />私たちは 『人の役に立つものづくり』 『捨てられないものづくり』 を企業理念に掲げ、 環境にやさしい素材を使用して、必要な人のために必要な数だけ製造することを目指しています。 それこそが余計なゴミを減らし、本当に無駄のない理想のものづくりに近づくと考えます。<br /> <br /> </span><span style="background-color: white; color: #1c1e21; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;"> </span><div><span class="text_exposed_show" style="background-color: white; color: #1c1e21; display: inline; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;">大切に、長く愛用していただけるものを、私たちは一つずつつくり、お届けいたします。</span><div><span class="text_exposed_show" style="background-color: white; color: #1c1e21; display: inline; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;"><br /></span></div><div><span class="text_exposed_show" style="background-color: white; color: #1c1e21; display: inline; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;"><br /></span></div><div><span class="text_exposed_show" style="background-color: white; color: #1c1e21; display: inline; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;"><a href="https://miyoshikobo.thebase.in/">“MIYOSHI KO-BO”(ミヨシ工房)</a></span></div><div><span class="text_exposed_show" style="background-color: white; color: #1c1e21; display: inline; font-family: Helvetica, Arial, "hiragino kaku gothic pro", meiryo, "ms pgothic", sans-serif; font-size: 14px;"><a data-ft="{"tn":"-U"}" data-lynx-mode="async" 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none;" target="_blank">https://miyoshikobo.thebase.in/</a></span></div></div><div><br /></div><div><br /></div><div>杉山耕治</div>kojihttp://www.blogger.com/profile/17039552545615365536noreply@blogger.com