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省エネセミナー 2015年11月11日

弊社の環境への取り組みについて省エネセミナーでお話しさせていただくことになりました。

第8回 省エネセミナー開催概要日時平成27年11月11日(水)13:00~16:30(受付時間:12:30~)場所 科学技術館サイエンスホール(東京都千代田区北の丸公園2番1号 B2階)
定員410名(申込先着順)参加費無料主催東京都地球温暖化防止活動推進センター、東京商工会議所プログラム第1部 基調講演 -中小企業の省エネによる経営改善- 東京都中小企業診断士協会 中小企業診断士  大島 建 氏
第2部 省エネ推進事業者事例発表   ・アルプス電気株式会社     -アルプス電気株式会社 本社ビルの省エネ事例-   ・日本トイザらス株式会社     -日本トイザらス株式会社 省エネルギー活動の取組みについて-   ・株式会社ミヨシ     -小さい目標から始める町工場の環境経営-
第3部 パネルディスカッション (1)クール・ネット東京発表   -企業経営に直結する省エネルギー活動-    東京都地球温暖化防止活動推進センター 技術専門員  常慶 隆一
(2)パネルディスカッション    テーマ:熱意と工夫の省エネで収益改善!
 モデレータ    東京都中小企業診断士協会 中小企業診断士  大島 建 氏  パネリスト   アルプス電気株式会社  管理本部 総務部 環境課 課長山口 正孝 氏  日本トイザらス株式会社 店舗開発・建設本部 建設部 EMS課マネージャー大橋 進 氏  株式会社ミヨシ代表取締役社長杉山 耕治 氏  東京都地球温暖化防止活動推進センター技術専門員常慶 隆一


製造業はものを作ることが本業です。
しかし、作ったものはいつまでも私たちのそばにあるとは限りません。

壊れてしまったり
必要とされなくなったり

永遠に必要とされつづけ、使われるものもあるかもしれませんが、今の便利な世の中は必要なくなり、使えなくなったら廃棄される事が殆どです。
だからこそ作る側が、作る工程で環境を意識し、作ったものが最後どうなるのか意識して、職務にあたることが大切なことだと考えています。

「環境に配慮していること」は企業イメージが向上すると考えている方もいるかと思います。
本来はイメージよりも、企業の責務として環境に配慮した経営ができる事が望ましいと考えています。

大きな投資や大きな実績は必要あ…

葛飾区長にお会いしてきました

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第5回下町サミット開催の実績報告のため、「ものコト100」のメンバーで 9月24日に青木克徳葛飾区長にお会いしてきました。



15分間の予定でしたが、区長との話が弾み、30分以上時間を頂いて色々な話をさせて頂きました。区長は新しいことにチャレンジしていこうという姿勢があふれ出ていて、かつ現場も良くご存知でした。
今まで区政がどの方向に進んでいくのか、理解していない部分がありましたが、直接会って疑問に思うことに答えて頂き、理解することができました。
人と人が会って話をすることの大切さも実感しました。

これから色々と意見交換しながら、葛飾区をもっと良い街にしていけると嬉しいです。

ものづくりベンチャーと町工場の未来

先日、三菱UFJリサーチ&コンサルティング株式会社様より、ものづくりベンチャーと町工場の未来と題して、インタビューを受けました。


紹介ページ


レポート(PDF)


弊社がと関わった代表的なプロジェクトとして、Rapiro、IRKitがあります。
この2製品、同じ時期に製作に関わっています。


私達が、製品製作のお手伝いを実施するに当たり、最も重要な部分がありました。

それは開発者とのコミュニケーションと信頼関係です。
本レポートにはそのあたりにも触れてもらっています。


お互いの信頼を築き、あきらめず、労を惜しまず、前に進む力があれば、良いものが作れると考えています。




紹介ページ
http://www.murc.jp/thinktank/rc/politics/politics_detail/seiken_150811

レポート(PDF)
http://www.murc.jp/thinktank/rc/politics/politics_detail/seiken_150811.pdf

葛飾町工場物語いいものセレクション

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本日 2015年8月27日~28日の二日間、東京駅近くのJPタワー・KITTE 地下1階で「葛飾町工場物語いいものセレクション」を開催しています。



弊社も参加させていただき、Resiinaを販売しております。




2日間限定ですが、お近くにお越しの際は、ぜひ足をお運びください。

開催場所:JPタワー・KITTE 地下1階 東京シティアイ パフォーマンスゾーン
開催日時:2015年8月27日(木)・28日(金) 10:00~19:00

http://www.tokyo-cci.or.jp/page.jsp?id=61950

刃物作り体験

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6/7(日) 三条鍛冶道場に行ってきました。

三条鍛冶道場は北三条にある施設です。
今回は入門コースで切り出し、小刀つくりの体験として、鍛造、焼き入れ、研磨などの作業を体験させてもらいました。

三条鍛冶道場は以前、幕張メッセに出展していました。私は砥石やさんのブースで砥石を見ていた時に、たまたまそのブースに来ていた三条鍛冶集団の1人が、砥石の目利きをしてくれたのがきっかけでいつかこの体験コースに来たいと思っていました。

初級者コース、中級者コースもありますが、まずこの入門コースを受講しなければ、その先のコースは受講できません。


この先のコースに申し込むには、この入門コースを受講しなければなりません。

まずは刃物の形を作ります。


これから刃物なる素材を、800℃~900℃くらいまで熱し、ハンマーで叩いて形を作っていきます。鉄は熱いうちでないと形が作れず、どのような形にしたいかはっきりしたイメージがないと、手が動かせず、すぐに冷めてしまいます。

ハンマーで叩くときは打ち込む手は毎回同じように振り下ろしながら、刃物を動かして形を作っていきました。


鍛造である程度形を整えたら、~800℃くらいまで熱し、焼きなまします。

焼きなましの温度の確認は磁石を使います。磁石がつかなくなるくらいがちょうどよい焼きなましの温度です。熱した刃物は火の近くに置いておき、ゆっくりと冷ましていきます。
時折水をかけ、水の蒸発具合で温度を確認します。




次は刃物の裏を作ります。
あれだけ熱して叩いていた刃物は曲がってしまっています。
刃物の裏側はこれから刃を作るうえで、とても大切です。
まずは裏側を回転砥石でならして平坦を作ります。

ある程度ならし終えたら、軽く熱して叩いて刃の裏の形を整えていき、砥石で裏側を研ぎ、裏側の刃の部分が当たるかを確認します。


裏を作ったら、砥石やベルトサンダーで形を整えていきます。


注意すべきは鋼です。
鋼をなくしすぎてしまうと後で刃物として成立しなくなるので、鋼を削りすぎないように形を整えていきます。

ここで午前中の作業は終了です。

あっという間に過ぎていきました。



午後からは刃物の外形を整えていきました。
ある程度面を綺麗にしたら、叩いて(はたいて)形を整えていきます。
この時、鋼の反りの方向に注意するよう教えられました。鋼が内反りした場合、後で叩いて直そうと思っ…

僕がこの会社に入った理由~採用情報に沿えて

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少し前から、弊社HPにて技術職の人材募集の情報を掲載させていただいています。 入社を検討されている方の参考にいくらかなればと、書かせていただきました。 http://www.miyoshi-mf.co.jp/rec/index.html 会社の紹介としても、皆様に読んでいただければ幸いです。



シリーズタイトルの通り、僕はこの会社に入るまで加工、理系の分野には縁がありませんでした。高校の進路選択も文系、大学は教育学部、図工もあまり好きでなく、農家の実家の手伝いもろくにせず。
そんな僕がなぜ今ここにいさせてもらっているかというと、まずはもちろん家族やお世話になった皆さまのおかげです。 次に
・発明、手に職(技)に憧れていた ・コミュニケーションが双方向に取りやすく、見晴らしの利く小さいところがいい ・身体(手)を動かすところがいい
という希望があり、これに合致するのは「町工場」と呼ばれるところだ!と考え狙いを定めました。。。


入社前はやはり複数の会社に応募させていただきました。その中でなぜ「ミヨシ」に、という点について以下に書きたいと思います。

分野が決まれば、会社であと大事なのは人です。それもトップ。監督が優れた運動部って、毎年強かったですよね? 会社は、金銭面や社会性やシステムやキャリアといった部活以上のいろいろなものが関わってくるので簡単には言い切れないかもしれませんが、中小において人の存在は特に大きいはず。そして小さい組織の中でのトップの影響力は言うに及ばず。
今回の募集では利用させていただいてませんが、昨年は「日本仕事百貨」さんという物語りながら会社を紹介される素敵な求人サイトを通じて応募させていただきました。
素敵すぎなサイトの物語にほだされたことは否めません(笑) それは置いておくとしても、まずこういった新興で若者に人気の求人サイトを使っていることにセンスや柔軟性、若さを感じました。 実際に面接に出向くと、ミーハーですがミヨシ共同開発のロボットを見せられて思った通り!と合点しました。しかも海外の展示会にも出してきたとな! ミヨシだけでロボットを作れるわけではないのですが、そういったものに関わっているということ自体が重要な事実でした。


社長は入社前の僕に会社のよくないところを並べてくださいました。 こういった気づかいは他にはなく、心に染みました。 確かに社長のおっしゃるとおり「長く働いてもらわな…

技術を盗む〜文系・未経験者の新人が綴るシリーズ

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活字で「盗む」と書くと物騒な感じもしますが、「自分の知らないことは見て盗むんだよ!」と先輩が言い放つ姿は、したたかで逞しい。。。


技術の向上と聞いて自分に経験があるのは、バスケやサッカーといったスポーツです。が、工場でのそれと自分が今までやってきたスポーツのそれとはどうも勝手が違います。
バスケやサッカーでは、人に手取り足取り教わったり、本や動画を繰り返し見たり、印象に残ったプレーをなんとなく真似しているうちに技を獲得していました。
しかし現場では機械や人のランニングコストというのが常に存在しています。また機械は特に高価で危険を伴うものです。 なのでいつも手取り足取り先輩を頼り続ける訳にはいかず、体育館やグラウンドでの自主練のように好き放題に使うのは経験の浅い作業者には難しい。
動画や本に頼るやり方も、あまり通用しません。製造業にとって技術は資産でしょうし、そもそも人気スポーツほどメジャーなものでもないからか、Youtubeや教則本に一部始終が大公開されてるものとは違う気がします。 しかも機械の種類や使用範囲もさまざま。自分で断片をかき集めるしかないのかな、という感じがします。 加えて加工や理系に親しんでいない僕には本や動画にでてくる言葉やもののいちいちが目新しく、理解に時間がかかるようです。。。

だから工場では「印象にのこったプレーをなんとなく真似する」を最大限強化する必要があるんだと思います。 しかも、技術を盗む機会というのは、二度三度とやってくるものではありません。なので「機を見るに敏」という慣用句さながら、機を敏感に探さなければならないし、見つけたら素早く反応しなければなりません。











何分おじいちゃんおばあちゃんに甘やかされながら育った末っ子の僕は、「技術を盗む」ためのどん欲さや集中力が足りず、新しいものとの出会いにはたいてい目を流しているだけだったようですが、最近になって、ようやく「盗み方」がわかってきました。
「盗み」に大事なポイントは主に二つ。
まず、じっ、と、見ること。 好奇心旺盛な子どもが初めてカブトムシの戦いを見るように、見惚れるのです。頭をからっぽにして、目を見開いて、じーっと。
そして、じっ、と見ている最中に、なにが分かったか、何が分かっていないかを問い続けること。
この「何が分かって分からないかを自問すること」は、かなり重要なキーポイントかつターニングポイントでした。 ま…

2015年もよろしくお願い致します

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いつも当ブログをご覧いただきありがとうございます。
昨年は新しい仲間を3名迎え、今まで以上に賑やかに楽しい職場になりました。
写真は弊社の屋上での記念撮影です。
昨年同様、弊社の絶妙なタイミングで撮影するカメラマンの腕が冴えて 何枚か撮った写真は誰かが必ず目を閉じてしるという、なかでの奇跡の一枚です。
自然の照明(低い位置の太陽)がまぶしいにも拘らず、笑顔が多いのも絶妙なタイミングで撮影するカメラマンの腕なのかもしれません。
最近はブログの更新も滞り気味でしたが 引き続き、会社での出来事、技術的な話などを書かせていただこうと思います。
本年も変わらぬお引き立ての程よろしくお願い申し上げます。 本年もよろしくお願いいたします。


杉山耕治