Resiinaを作るきっかけ

チョコレート型の立体サンプル「Resiina」は開発、製造を開始して今年でちょうど10年を迎えます。

そこでResiinaの製作時のお話を書いていきたいと思います。


今回は「なぜ立体サンプルが必要になったのか」についてのお話です。


この製品を作るきっかけは二つ問題を解決したいと思ったことでした。

・出来上がりの製品の角のRやCがデザイナー、設計者が想像していたものと乖離があった
・加工コストを下げるためにRやCの大きさ変更を提案したが、提案先でイメージしきれず高コストな加工を行ったことがあった

いずれも、良いものづくりをしたいと考えている設計者デザイナーと加工者にお互いにとって何とかしたい課題でした。

そもそも、図面や3Dモデルで形状確認はできているが実際の大きさでRとCは正しく認識できているのかという事が気になりました。

PCで操作するCADで作成する図面や3Dモデルは拡大縮小が容易にできる


モニター上では実物の大きさが把握しづらい




加工側の私たちは出来上がったものを目で見て、手で触って確認することができるため実際の大きさを把握できる機会があります。
しかし、設計者やデザイナーは現物を確認する機会が私たち加工者と比べて少ないことに気づきました。

そこで、お互いの認識を近づけるために目で見て、手で触って確認ができる立体サンプルを作ることにしました。


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銅ハンマー

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金型を組付けたりする時に使う銅ハンマー。 何故銅なのかは私がこの職場に入って来た時から使われていたので それ程気にはしていなかったが色々な利点があるようだ。 金型を叩くということは金型の材質（主にSC材）よりも 硬度が低くないといけない。 型材を傷つけてしまうからね。 先に叩くと書いたけど、単に叩くと弾き返されるので 叩いた瞬間、押し込むイメージ。 その押し込む時に軽いとどうしても弾き返されてしまう。 銅は比重が約8.9　鉄が約7.8 銅は鉄よりも体積当たりの重量が高く、押し込むには 具合が良い。 しかも、銅は叩いた時に自身が塑性変形してくれるので 衝撃が吸収されている。 だから叩いても手がしびれない・・・というと言いすぎだけど 軽減はしてくれている。 同じような条件を満たして更に比重の高い材質として鉛もあるが 人体への影響も考えると使い辛い。   叩いて押し込む為に必要な要素が満載の銅ハンマー。 そんな銅ハンマーは使い続けると 　 最初はまっすぐな丸棒だったのが 叩いた部分（両端）が変形して、こんな感じになる。 意外な事にこれがよく転がる。 無意識のうちに均等なるように叩く場所を変えているようだ。 ・・・そろそろ新しいのに変えろよ～ という声が聞こえてきそうだが、何故か使い続けてしまう アイテムの一つ。
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金型の摺合せ

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マイクロメータ収納ボックス

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