株式会社ミヨシ

暑さも和らぎ始める10月初旬 燕三条の工場の祭典 が10月初めに開催され、そのあと私たちの住んでいる地域では、エーラウンド、かつしかライブファクトリー、スミファが開催されます。 燕三条の工場の祭典は第二回から足を運んでいました。 https://kouba-fes.jp/ 普段話すことができないものづくりの職人や社長と話をしながらものつくり体験をしたり、ものづくりへの想いを聞いたりするとても貴重な機会です。 今回も工場の祭典に行ってきました。 ・朝倉家具 ・渡辺果樹園 ・三条鍛冶道場 ・今井技巧 ・笹川メッキ ・三条ものづくり学校 写真を撮ったところを紹介していきます。 まずは朝4:30に起きて高速で燕三条に向かいます。 谷川岳PAに着いたのがちょうど7時くらい。 紅葉まであと少しだなぁ。としみじみしている時間もほとんどなく、一カ所目の朝倉家具さんへは9時につかないといけないので安全運転で急ぎました。 朝倉家具さんでは椅子づくり体験をしてきました。 手前にあるのがこれから椅子になる材料です。 木工ボンドを付け、位置決めダボを入れて固定します。 この時しっかり固定するために治具を使うのですが、DIYだとここまでなかなかやらないのでとても勉強になりました。 各部品を組み立てビス止めします。 ビス止めした跡を目立たなくするために木の丸棒を打ち込んで埋めます。 埋め込んだ後はのこぎりで余分な部分をカットしました。 そうやって出来上がったのが椅子の骨組み 更に背もたれや座面を付けて形が出来上がります。 更に各部固定しながらしっかり組付けていきます。 最後は塗装（成分聞いたけど忘れました）を塗って、余分な塗料を落として完成です。 出来栄えはかなり良いです。自分で言うのもなんですが。 というのも、IKEAなどの組み立て家具ではビスを深く入れすぎて反対側が盛り上がってしまったり、組み立てが甘くて木材同士の接地面に空間ができていたり、なんとなく妥協して完成させていました。 今回朝倉家具さんで職人さんについて教わったのは一つ一つの工程で妥協しない事、そのためには材料準備の時点で精度よく加工しておくこと、組み立て時に治具を活用すること、仕上げ加工で使用する工具をきちんとそろえておくことでした。 組み立て1.5時間であっという間でした。すごく楽しかったです。 そして次は渡辺果樹園さんに 工...

 今年で第6回を迎える「 かつしかライブファクトリー 」 いよいよ今月開催です。 開催日：2024年10月26日（土） 予約開始：2024年10月7日（月）午前9:00～ https://www.katsushikalivefactory.com/ 今回は再生プラスチックの成形体験で1日に3回ワークショップを行います。 時間 ①9:00〜10:30 ②10:30〜12:00 ③13:30〜15:00 定員 各4名 費用 1,000円 年齢 小学生以上 見学 可（予約不要） 9:30〜11:30 13:30〜15:00 場所 東京都葛飾区西新小岩5-19-14 ワークショップで使用する金型は現在加工中です！ その様子はまた別の投稿で。 ワークショップで作ったものは持ち帰えれます。 金型の製作にかかわることやプラスチック製品を製造する場を見学もできるので是非この機会にお越しください。 杉山耕治

2019年のスミファは11月23日の1日間参加しました。 弊社は午後に1回、ワークショップでは金型製作の工程を分担して フライス盤作業 ワイヤー放電加工 型彫り放電加工 マシニング加工 手磨き を行い、ワークショップ参加者が製作した金型部品を組付けて、射出成形を行いました。 ワイヤー放電加工 フライス盤加工 マシニングセンタで荒加工後の金型部品 型彫り放電加工 手磨き仕上げ 金型組付け 成形材料は 生分解性プラスチックでBioPBS を使用しました。 射出成形 参加者からは、「製品の製造工程を知ることによって、身近にあるものが簡単に出来ているのではなく、多くの手間と時間がかかっていることがわかり、もっとものを大切にしたい」という感想もいただきました。 オープンファクトリーの目的のひとつ、「ものの価値を再発見」してもらえたことは私たちも非常にうれしく思っています。 全員でつくりあげた生分解性プラスチックカップ 会期中、弊社にお越しいただいた皆様、ワークショップに参加いただいた皆様、誠にありがとうございました。 杉山耕治

11月23日に開催されるスミファに弊社も参加します。 今回のワークショップは金型の一部を参加者と一緒に加工し、金型完成させて成形を実施します。 先月開催されたかつしかライブファクトリーも同じワークショップを実施しましたが、その際に出た改善点を社内で話し合い準備を進めています。 ワークショップで実施する金型加工は ・フライス盤加工  ・型彫放電加工 ・マシニングセンタ ・手磨き です。 そして、今回はもう1工程追加して作業を行う予定です。 金型部材 時間内に加工が完了する加工内容だけ残して、金型の前加工を行いました。 写真の金型部材、下側にある2部品は左右対称になるものなので、時間内に同じ形になります。 開催まであと3日。楽しみながら準備を進めていきます。

2019年10月26日に開催したかつしかライブファクトリーにご参加いただいた皆様、ありがとうございました。 弊社のワークショップに参加された皆様、見学にこられた皆様にも心より御礼を申し上げます。 今回のかつしかライブファクトリーというワークショップ型のオープンファクトリーは、葛飾区と三郷市の企業9社が集まり、それぞれの会社が運営費用を捻出して開催したイベントでした。 参加企業と支援してくれた皆様 そもそも何のためにオープンファクトリーを実施するのか、私は実行委員長として開催の意義について考え、その理由も伝えてきましたが、会社の利益に直結するものではなく、実施の必要性をきちんと伝えるのが難しかったです。 声かけした葛飾区の町工場のうち、8社はこのイベントに賛同し、前向きに取り組み、何度も話し合いながらイベントを開催することが出来ました。 なぜ開催する必要があったのか 葛飾区の工場数は昭和54年の8100社を境に、減る一方で平成26年には2100社程度まで減少していました。現在は2000社を切っているといわれています。 減ってきた理由は様々ですが、生産拠点の海外シフトが最も大きな理由ではないかと考えています。 現在葛飾区に残っている町工場は、様々な危機的な要因や、数々の不況を乗り越えてきた技術がある会社ばかりです。そんな技術のある会社も近年では事業承継が上手くできず、廃業していく工場が後を絶ちません。 そんな状況に、現在残っている町工場は、みな危機感を感じています。 だからこそ、もっと私たちの取り組んでいる仕事について知ってもらう必要があると感じています。 普段見ることが出来ない町工場の技術を、広く知ってもらうことで、ものづくりの楽しさを知ってもらうと同時に、ものを作る工程にも触れてもらい、ものの価値を再確認して欲しいという想いがありました。 ものづくりの楽しさを知ってもらいたい 今回のイベントの醍醐味は、参加した方が自分の手で物を作る体験ができ、作ったものが持って帰れることです。自分の手を動かし、苦労して作ったものは愛着がわきます。 作ったものを持ち帰ることにより、自分の作ったものを見ながら体験したことを思い出すことが出来ます。 ワークショップでは、その道のプロがつくりかたを教えてくれます。 ものづくりのプ...

今回のワークショップは一回3時間で行うため、すべての加工ができません。 そこで、３時間以内に加工が完了できるよう、金型の材料を下加工をしています。 最初はプレート状の材料から形を作っていきます。 写真のような金属のプレートを、前回説明したワイヤー放電加工などで、外側の形状をくりぬいて形作っていきます。 前記事 《かつしかライブファクトリーのワークショップで製作するカップの準備【ワイヤー放電加工】》 各部品を精度良く加工すると、部品と部品の嵌め合いがピッタリ合います。 上の写真の穴と円筒は嵌め合う部品ですが、ガタつきがなく穴に円筒部品が入ります。 部品がきちんと嵌め合う精度で加工できたら今度は形状を彫り込んでいきます。 形状を作るには、マシニングセンタといわれる切削加工機や型彫放電加工機といわれる、電気で金属類を溶かす機械で形を作っていきます。 カップの形状がだんだんわかる金型になってきましたね。 金型は基本的には、除去加工で形を作ります。 ブロック状の材料から所定の形状を作っていくのですが削りすぎた場合はやり直すことも・・・ そのため、加工する際は除去しないように確認しながら、慎重に加工していきます。 今回のワークショップでは、この加工の一部と仕上げ加工も体験する予定です。 杉山耕治

10月26日に実施する かつしかライブファクトリー https://www.katsushikalivefactory.com/ 今回は当日実施するワークショップで使う材料のお話。 当日は3時間でワークショップ体験を行いますが、金型製作にかかわる全工程を実施するのは難しいため、事前に材料の準備などを行っています。 金型に使われる部材はワイヤー放電加工機で加工していきます。 ワイヤー放電加工機は線径0.25mmの真鍮製のワイヤーに電気を通しながら、金属類を溶かしながら狙った形状にくりぬいていく機械です。 下の写真で見える光は放電加工でスパークしている状態です。 使われる部材の精度は5μm（0.005mm）で作られています。 そんなに細かい精度で加工しなくても良いのではないか？ と疑問に思われる方もいるかもしれません。 射出成形用金型（プラスチック成形用金型）は精度よく作らなければならない理由があります。 それは製品の精度もさることながら、金型の性質が影響しています。 金型は分割して作って、最後に部品を組み付けて完成になります。 そのため、お互いの部品が0.001μmでも大きいと組めなくなります。 そこで各部品は、ほんの少しずつ小さく作らなければなりません。 しかし、お互い小さく作りすぎてしまうと、組んだときに隙間が生じ、溶かした樹脂が流れてきたときに隙間に入り込み、バリが発生してしまいます。 その隙間の許容値は樹脂にもよりますが0.02mm程度までです。 そのため、金型は精度よく作り組みあげ、適度なクリアランスがあるようにしなければなりません。 今回はかつしかライブファクトリーで2回ワークショップを実施するので、二回分の部材と事前に社内で検証するように+1個製作しています。 社員全員で、着々と準備を進めています。 おまけ 加工後、残った材料はこんな形になります。 杉山耕治

10月26日に実施する かつしかライブファクトリー https://www.katsushikalivefactory.com/ カップのデザインも固まり、今日は金型設計について話し合いました。 当日は金型加工の一部も体験してもらうために、どの部分の加工であれば時間内で加工ができるか。 事前に用意しておくべきものは何か。 どのような加工要素を入れれば、参加者に満足してもらえるか。 そんな話を社員みんなで話し合いました。 既に参加応募もいただいており、参加される方に満足してもらえるよう、みんなで楽しみながら準備を進めています。 杉山耕治

10月26日に実施する かつしかライブファクトリー https://www.katsushikalivefactory.com/ ミヨシが実施するワークショップのカップのデザインの話合いをしました。 ワークショップでは、カップを生分解性プラスチックで製作する事を目的とし、金型製作から成形まで体験できます。 カップの大きさは直径75mm×50mm程度で内容量は140ccになります。 どのデザインが良いか最後まで固まらず、投票で決めたところ、2案に絞られ最後は決選投票で1つに絞りました。 今回のワークショップは、あらかじめ金型の部品を作っておき、カップ形状にかかわる一部を参加者と一緒に製作していきます。 参加者が楽しんでものづくりの楽しさに触れてもらえるよう、社員一同準備を行っていきます。 杉山耕治

今年もJICA、省エネルギーセンターさんからのお声掛けで、アルメニア、カザフスタン、タジキスタン、ウズベキスタン、アゼルバイジャン、キルギス の研修プログラムで工場見学受入を行いました。 　 約一ヶ月の研修プログラムも大詰めで、うちの会社が最後の見学先。 取組んでいることへの質問のほかに、再生可能エネルギーの活用状況、国の環境系補助金の活用状況、自社事業の知的財産権についても質問されました。 　 最後の講評では、短い時間ながらもポイント抑えて取り組に対する評価と課題も抽出していただきました。流石ですね。 ロシア語はわからず、お互いの話、意見交換を通訳の方にお願いしていました。 国を超えた地球規模で同じ方向性があれば、言葉は通じなくてもある程度意思疎通は図れると思いますが、相手に何かを伝えるには自分の言葉で伝えられるようになりたいですね。 杉山耕治