かつしかライブファクトリーのワークショップで製作するカップの準備【ワイヤー放電加工】
10月26日に実施する
かつしかライブファクトリー
https://www.katsushikalivefactory.com/
今回は当日実施するワークショップで使う材料のお話。
当日は3時間でワークショップ体験を行いますが、金型製作にかかわる全工程を実施するのは難しいため、事前に材料の準備などを行っています。
金型に使われる部材はワイヤー放電加工機で加工していきます。
ワイヤー放電加工機は線径0.25mmの真鍮製のワイヤーに電気を通しながら、金属類を溶かしながら狙った形状にくりぬいていく機械です。
下の写真で見える光は放電加工でスパークしている状態です。
使われる部材の精度は5μm（0.005mm）で作られています。
そんなに細かい精度で加工しなくても良いのではないか？
と疑問に思われる方もいるかもしれません。
射出成形用金型（プラスチック成形用金型）は精度よく作らなければならない理由があります。
それは製品の精度もさることながら、金型の性質が影響しています。
金型は分割して作って、最後に部品を組み付けて完成になります。
そのため、お互いの部品が0.001μmでも大きいと組めなくなります。
そこで各部品は、ほんの少しずつ小さく作らなければなりません。
しかし、お互い小さく作りすぎてしまうと、組んだときに隙間が生じ、溶かした樹脂が流れてきたときに隙間に入り込み、バリが発生してしまいます。
その隙間の許容値は樹脂にもよりますが0.02mm程度までです。
そのため、金型は精度よく作り組みあげ、適度なクリアランスがあるようにしなければなりません。
今回はかつしかライブファクトリーで2回ワークショップを実施するので、二回分の部材と事前に社内で検証するように+1個製作しています。
社員全員で、着々と準備を進めています。
おまけ
加工後、残った材料はこんな形になります。
杉山耕治
かつしかライブファクトリー
https://www.katsushikalivefactory.com/
今回は当日実施するワークショップで使う材料のお話。
当日は3時間でワークショップ体験を行いますが、金型製作にかかわる全工程を実施するのは難しいため、事前に材料の準備などを行っています。
金型に使われる部材はワイヤー放電加工機で加工していきます。
ワイヤー放電加工機は線径0.25mmの真鍮製のワイヤーに電気を通しながら、金属類を溶かしながら狙った形状にくりぬいていく機械です。
下の写真で見える光は放電加工でスパークしている状態です。
使われる部材の精度は5μm（0.005mm）で作られています。
そんなに細かい精度で加工しなくても良いのではないか？
と疑問に思われる方もいるかもしれません。
射出成形用金型（プラスチック成形用金型）は精度よく作らなければならない理由があります。
それは製品の精度もさることながら、金型の性質が影響しています。
金型は分割して作って、最後に部品を組み付けて完成になります。
そのため、お互いの部品が0.001μmでも大きいと組めなくなります。
そこで各部品は、ほんの少しずつ小さく作らなければなりません。
しかし、お互い小さく作りすぎてしまうと、組んだときに隙間が生じ、溶かした樹脂が流れてきたときに隙間に入り込み、バリが発生してしまいます。
その隙間の許容値は樹脂にもよりますが0.02mm程度までです。
そのため、金型は精度よく作り組みあげ、適度なクリアランスがあるようにしなければなりません。
今回はかつしかライブファクトリーで2回ワークショップを実施するので、二回分の部材と事前に社内で検証するように+1個製作しています。
社員全員で、着々と準備を進めています。
おまけ
加工後、残った材料はこんな形になります。
杉山耕治